沈阳第一机床厂沈阳第一机床厂绿色生态机床被关注-沈阳机床配件|沈阳第一机床厂机床设备有限公司

数控机床历经了从数字控制（NC）、直接数控控制（DNC）到今天制造业普遍运用的计算机数控（CNC）。其加工精度和切削速度大约每8年提高一倍。定位精度很快将告别微米时代而进入亚微米时代，高速和高精度是现代数控机床的主要特征。

　　现代机床的特征还有：复合加工、多轴联动、环境友好（绿色生态机床）、智能化监控和补偿以及人机通讯和自主管理（聪明机床），集成为高功用数控机床,沈阳机床配件。高功用数控机床的总体目的是大幅度提高消费效率和产质量量，节能减排、维护环境和操作者安康。

　　可以预测，在未来的3～5年,沈阳第一机床厂，机床制造商和研发机构将在下列范围争夺制高点：

　　1）虚拟机床（NCVerification）。研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿真技术，提高机床的设计水平和运用绩效。

　　2）绿色生态机床（GreenEco-Machine）。节能减排，力图消费系统的环境负荷最小化。

　　3）聪明加工系统（SmartMachining）。提高消费系统的可靠性、加工精度和综合功用。

　　4）e-机床（AutonomousMachine）。提高消费系统的独立自主性以及与运用者和管理者的交互才干,沈阳第一机床厂，使机床不只是一台加工设备，而是企业管理网络中的一个节点。

　　2.什么是绿色生态机床

　　机床在运用进程中不只消耗动力,沈阳机床配件，还会发作固体、液体和气体废弃物，对义务环境和自然环境构成直接或直接的污染。从整个机床生命周期内审视，如何添加对环境冲击的绿色生态机床就成为当前研讨的热点。绿色生态机床应该具有以下特点：

　　1）机床主要零部件由再生材料制造。

　　2）机床的重量和体积添加50%以上。

　　3）经过减轻移动质量、降地面运转功率等措施使功率消耗添加30～40%。

　　4）运用进程的各种废弃物添加50～60%，保证基本没有污染的义务环境。

　　5）报废后机床的材料100%可回收。

　　2.1减重节能

　　据统计，机床运用进程中用于切除金属的功率只占25%左右，各种损耗占去大部分。绿色生态机床的第一个措施是经过大幅度降低机床重量和添加所需功率来构建具有生态效益的机床（Eco-efficientMachine）。绿色生态机床提出一种全新的概念：大幅度添加机床的重量，节省材料；同时降低机床运用时的动力消耗。

　　传统的机床设计理念是“只需足够的刚度才干保证加工精度，提高刚度就必需添加机床重量”。因此，现无机床重量的80%用于“保证”机床的刚度，而只需20%用于满足机床运动学的需求。因此机床结构优化的空间很大。完成这个目的的途径是经过采用新结构和新材料两个方面。

　　2.2MQL减排

　　机床运用进程中的润滑冷却液是有害的排放物，特别是磨削时采用的乳化液对环境和工人安康都非常有害。因此，大幅度添加冷却液的运用和排放是绿色生态机床的基本特征。完成这个目的的途径有以下两个方面:

　　1）干切削，不运用冷却液。需求机床具有足够的刚性和尖锐的刀具，仅适用于加工某些外形比较复杂的铣削和车削工序。

　　2）微量润滑（MQL）。MQL适用范围较广，可用于各种加工方法，但需求专门的装置提供气雾或低温空气（冷风），以及专门的润滑剂。

　　2.3刀具增效

　　机床的消费效率出至刀尖上。采用先进的刀具，选择合理的刀具几何角度和切削参数，可以大幅度提高切削加工的效率，降低切削进程所需的功率，延伸刀具的寿命，从而抵达以较少的资源消耗获得较大产出的目的。

　　2.4增值再用

　　金属切削加工切屑是机床运用进程中主要的固体废弃物。传统的方法是将它作为废品出售给废品回收单位，进入社会废品循环。江苏省杨力集团在本企业内部将每年数千吨的铁屑和钢屑经过火拣、压块、配料、溶化浇铸出高质量的球墨铸铁件，变废为宝，制成诸如压力机曲轴等关键零件。

　　3.聪明加工系统

　　假设绿色生态机床的愿景是环境友好，那么智能机床的目的就是用户友好。“用户友好”的含义在于大幅度提高义务效率和义务愈加温馨和安全。这就要求机床可以自主管理自己，可以自动识别加工义务和加工形状，无需或很少需求人工干预，而且可以与操作者及时沟通，变得“聪明”起来，开拓数控机床的新纪元。

　　机床在加工进程中不可避免会发作各种误差，需求采用现代监控和补偿技术，以进一步提高机床的功用和通讯才干。2005年，美国国度标准与技术研讨所提出“聪明加工系统”（SmartMachiningSystem）的研讨方案。

　　聪明加工系统的五大目的是：

　　1）系统静态优化。将相关工艺进程和设备知识加以集成后中止建模，中止系统的静态功用优化。

　　2）设备特征化。开发特征化的测量方法、模型和标准，并在运转形状下对机床功用中止测量和通讯。

　　3）采用下一代数控系统。与STEP-NC兼容的接口和数据格式，使基于CAD模型的机器控制可以无缝运转。

　　4）形状监控和可靠性，开发测量、传感和分析方法。

　　5）在加工进程中直接测量刀具磨损和工件精度的方法。

　　聪明加工系统的实质是制造系统的智能化和网络化。

　　3.1先进进程控制系统

　　先进进程系统（AdvancedProcessSystem）的内涵是监测电主轴的义务形状。由于电主轴是数控机床的心脏，它的形状直接关系到加工精度和加工效率。其原理是在电主轴壳体中前端轴承附近安装了加速度传感器，使铣削进程中发作的振动可以加速度“g载荷”值的方式显示。

　　3.2智能温度控制系统

　　机床热变形是影响加工精度的主要要素之一。发作热变形的要素很多，主要是来自机床的义务环境和机床内部的热影响：

　　1）环境影响。如车间的温度分布和温度变化以及空气对流；日光、暖气和临近机床等热源的影响；以及来自机床基础的热传导。

　　2）机床内部的影响。如机床的零部件的发热（轴承、丝杆、导轨、电动机、齿轮、液压系统等），切削进程发作的热量以及冷却系统的发热。

　　上述热影响对机床结构来说是一种复杂的热输入，它随时间和机床义务形状而变化，是不可预测的，而最终构成机床热变形的大小和部位还取决于机床结构材料的热功用，即材料的热涨系数、导热率和热容量以及机床的结构设计，即部件外形、质量和热源的分布。

　　4.e-机床

　　在高速加工复杂的三维轮廓时，经常遇到如何优化上三个相互关联的数值：速度、精度和表面光亮度。例如，当粗加工模具时，首先应该思索速度；在精加工小型精密电极时，精度就成为最重要的；而在光整模具时，追求的却是表面光亮度。如何在不同情况下，合理配置和优化机床的功用离开达目的，是一个复杂的成果。由于它触及数百个CNC参数，诸如运动控制的算法、伺服环的增益、前馈、平滑过滤器等。

[返回] [打印]