| |
|
|
|
|
|
| |
| 多轴钻床的预设和制作 | | 发布者：admin 日期：2012-11-22 点击：385 | | | 动力箱动力箱展开示意图由于同时加工两个工件，沈阳第一机床厂要求动力箱有8个输出钻主轴，如所示，主电机经齿轮传动，可同时带动8个主轴旋转。因为孔距太近，减轻加工时振动，在设计上采取一些措施：前支撑采用两个轻系列深沟球轴承与两个推力球轴承配合使用；考虑到钻头主要承受轴向力，相邻主轴前支撑轴向错移一段距离，弥补径向尺寸的不足，如所示，在箱体2前端装配一平板9，平板与箱体用螺钉及圆锥销连接，加工及装配过程中可方便地拆装，平板上圆柱孔用以安装前轴承，沈阳第一机床厂避免相邻主轴的前轴承外圈干涉。箱体本身也是油箱，齿轮、轴承等均为飞溅润滑。因轴间距太小，无法使用通用钻夹头，钻主轴前端为标准锥孔，钻头也需带有标准锥度。钻削主轴、齿轮等采用40Cr材料，调质、淬火处理，机加工及装配保证钻削轴间距为46003mm，装配后钻削轴根部径向跳动不大于002mm.实践证明完全可以满足零件的加工要求。
进给系统由床身、滑板、滚珠丝杠螺母等组成，沈阳第一机床厂经机械传动伺服电机带动滑板直线移动，从而驱动动力箱做进给运动。为了改善滚珠丝杠受力及润滑状况，将滚珠丝杠置于两支承导轨面中间，同时将滚珠丝杠部分浸入油池中，减小偏转力矩，减小床身及滚珠丝杠的磨损，提高使用寿命。要求床身为整体铸造结构，铸造后时效处理，不得有气孔砂眼等缺陷，防止漏油，导轨滑动面为平面V形面组合结构，淬火后再进行精密磨削。装配时保证滚珠丝杠与导轨面的平行度不大于0015mm/1000mm.此外， 沈阳机床 设计夹具底盘及导轨防护罩时要充分考虑方便切屑及切削液的收集，防止其进入油池。
根据轴向力的大小进行相应计算和类比，选用扭矩为12Nm的伺服电机1。因双面同时钻孔，轴向力可互相抵消，汽缸夹紧力不需很大，最后选用63mm的夹紧汽缸。夹具为减轻劳动强度、提高加工效率，夹具采用人工上、下料，气缸自动夹紧的工作方式。夹具部分（如）由固定钻模板1、工件定位套2、钻套3、夹紧气缸4、转动芯轴5、活动钻模板7等组成。气缸杆伸出时， 沈阳机床手动可使活动钻模板7绕转动芯轴5转至虚线位置，此时可安装或卸下工件；气缸杆抽回时可夹紧工件进行钻削。为使活动钻模板和固定钻模板上的孔完全对应，加工钻模板时，要在精密镗床上镗孔，最好将两块钻模板叠在一起镗孔，以保证各孔之间的相对位置精度，特别是两导向孔之间的距离精度及平行度。 | | | | [返回] [打印] |
|
|
