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| 大功率轮材机弱压构子数控作业简析 | | 发布者：admin 日期：2012-11-23 点击：398 | | | 支撑基准亦即中心架托起处，它决定着整个转子的跳动和圆度，故精度要求很高。找正基准是在床头与床尾处各光出一段外圆和端面宽度@@，方便转子的找正。开档基准即设计基准和工艺基准重合，为了转子加工过程中准确的开档和对刀。
基准设置每次转子调正后，沈阳第一机床厂运行程序加工前必须设定基准，即工件坐标系和机床坐标系重合的设定。基准设定原则上与设计基准重合，根据机床的系统；A2B2；CD从床头至床尾分别为EDE.
D余量检查在基准设定后，要对转子进行余量检查数控车床不需划线工序.由于来料可能余量不均，所以在进行余量检查时需做一记录，然后根据记录借偏与基准设置交叉进行，最终确保整个加工过程中余量均匀。轮廓粗车该工序是夹高压端托中压端，进行轮廓粗车。
其中包括：叶轮外圆、叶轮端面、汽封外圆、推力盘、测量盘、法兰等。工步安排为：叶轮外圆，叶轮轮面，叶轮间汽封外圆，高压端轮廓，低压端轮廓。F研磨瓦块在细准加车基工后，根据实测尺寸GH配车瓦块。瓦块的尺寸为I，表面粗糙度至81C.沈阳第一机床厂为了在加工过程中使两者之间油膜均匀，必须将配车好的瓦块与相配合支撑面进行研磨处理。
其中包括：叶轮外圆、叶轮端面、汽封外圆、汽封齿、推力盘、测量盘、法兰、止口、各种型线、平衡槽、燕尾槽等。工步安排为：叶轮外圆，叶轮轮面，叶轮间汽封外圆，轮槽型组粗车，轮槽型线精车，叶轮间汽封齿，高压端轮廓，低压端轮廓，各种平衡槽，基准面加工下车研磨，转子调头并找正，剩余部分加工，轴径加工，抛磨轴颈至81D.
数控刀具选择目前用于转子数控加工刀具的刀夹采用了；沈阳第一机床厂1.JK97L公司MND刀具系统，其结构大多按转子的典型结构要素专门设计，如菌型轮槽加工刀具、汽封齿加工刀具、平衡槽加工刀具等。刀片选用硬质合金涂渡刀片，形状有三角形、棱形、8形等。数控刀具的选用取决于转子的质量要求和转子的结构要素，如在粗车外圆和叶轮轮面时，目的是去除余量，尽量选用8形刀片而不选用棱形刀片。在刀片8工件8前提下，刀片8越大越好，因为采用8刀可以大切深、大进给提高加工效率，且刀具磨损小、耐用度高、费用低，但切削面大，容易产生振动，加工表面质量不高，还会出现让刀现象，不适合精加工。对外圆和端面精加工时，目的是保证转子的表面和尺寸精度，此时选用修光韧棱形刀片。
CD刀具优先。这一原则要求在制订转子的加工方案时，沈阳第一机床厂粗加工、半精加工按刀具划分，以减少换刀和对刀次数，尽可能缩短辅助时间，从而提高转子的加工效率。精加工时按转子的表面粗糙度和尺寸精度来划分，以保证转子的表面粗糙度、尺寸精度及形状位置精度，不必考虑换刀的次数。
CD先粗后精。按先粗后精的原则划分加工工序，这样可以减少粗加工变形对精加工的影响。
CD工序集中。转子上除了叶轮1及轮槽外，同时还有许多复杂、零碎且在加工时换刀很频繁的小结构，在确定它们的工艺方案时应尽量采用工序集中的原则，即对这些小结构集中加工。
转子数控加工中的刀具补偿刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置C或实际刀尖圆半径D与理论编程位置C刀尖圆半径D之差的一种功能。刀具补偿功能是数控车床的一种主要功能，它分为刀具偏移补偿和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
B刀具偏移补偿刀具偏移是指车刀安装时，沈阳第一机床厂其实际刀尖的位置与编程位置C工件轮廓D的偏差值，这个偏差值可以通过刀具补偿值的设定，使刀具在E方向和F方向获得相应的补偿量。
B刀具半径补偿功能利用刀具半径补偿功能，在编程时不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件轮廓编程即可，刀具半径补偿值可以通过手动输入方式，直接从控制面板上输入，数控系统便能自动地计算出刀具半径中心轨迹。在执行刀具半径补偿时刀具会自动地偏移一个刀具半径。当刀具磨损C或重磨D，刀尖半径变小；刀具更换，刀尖半径变大C或小D时，只要通过更改输入的刀具半径补偿值，而不需要修改程序。 | | | | [返回] [打印] |
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