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| 沈阳第一机床厂多标定新式层级的数控作业 | | 发布者：admin 日期：2012-11-23 点击：401 | | | 行切法加工中的工艺处理为提高零件表面加工质量，凸、凹曲面均采用顺铣加工。凸面加工的起刀和退刀位置一般指定在＋X方向，X坐标值按X起刀＝X退刀＞R＋r刀＋1.0确定，沈阳第一机床厂并尽可能选在毛坯外。凹面则选在立体中心处起刀和退刀。
行切法加工的分类及应用根据选择的自变量不同，行切法加工又可分为等高环绕加工和等角度环绕加工。等高环绕加工以Z坐标作为自变量，利用曲线的标准方程或三角函数关系进行变量运算，适用于上述所有三坐标立体形面的加工，尤其是各类锥体、锥台的精加工。
然而，对于球面、椭球面等曲面而言，沈阳第一机床厂采用等高环绕加工，每一行切削层厚度不同，曲面平缓处（如球顶部），切削层厚度的变化则更大，这将对曲面的加工表面质量产生较大影响，特别是在曲面精加工中。而以角度为变量的等角度环绕加工，可以使这一状况得到较大改善，由于相同的角度变量对应的圆弧弧长也是相同的，由此实现了3D等步距曲面精加工刀具轨迹（类似CAD／CAM软件的“3D等步距”加工）。
从加工工艺上来看，显然等高环绕加工适合曲面体的半精铣，等角度环绕加工更适合于精铣。
行切法加工实例―内凹球面的半精加工（等高环绕加工）凹球面的半精加工使用平底立铣刀，从球凹的中心处沿X轴正向切入到A点，加工一圆周轨迹后，沈阳第一机床厂刀具进给第二层的X尺寸处，并向下降一层高ΔZ，再加工圆周轨迹，如此循环，直至刀具降到B点处退出循环。
螺旋插补功能螺旋插补指令格式为（以XY平面为例）：利用螺旋插补功能实现三维螺旋加工除了在程序中使用螺旋插补指令外，还需要通过改变FANUC数控系统的No.3410参数，把螺旋插补变成特殊的“变量式”螺旋插补。
加工工艺分析三维螺旋加工中采用角度作为自变量，为了方便数学表达和编程，工件坐标系原点选择在球心处。加工中使用球头铣刀进行顺铣加工，加工顺序采用自下而上的“上拖”式加工。从下中可以看出，与前面的几种方法中的刀具规迹相比，这种刀具轨迹没有进给方向的突变，没有进给速度的突变，沈阳机床 也没有固定位置或变化区域的接刀痕，相对而言是最完美、最精良的刀具轨迹。
三维螺旋加工实例―凸球面精加工宏程序变量的确定设zox平面角度α为自变量，每次变化Δα，刀心对应的x坐标值、z坐标值为应变量，利用圆参数方程：x＝Rcosα，z＝Rsinα进行变量运算。采用FANAC－0i系统宏指令编程，使用以下局部变量进行运算：＃100：球刀中心轨迹半径（其值等于球面半径加上刀具半径）；＃101：刀心点角度设为自变量，赋初值；＃102：刀心点终止角度；＃103：角度递增值；＃104：当前点刀心对应的X坐标值；＃105：下一点刀心对应的X坐标值；＃106：沈阳机床 下一点刀心对应的Z坐标值；2.3.2加工程序（1）O0003（主程序）；…G65P0030；（调用宏程序）…
束语在以上介绍的两种三坐标立体形面加工方法中，利用数控系统螺旋插补功能的三维螺旋加工仅适用于截面轮廓为圆的球面、圆锥面、圆环面等形面的加工，而行切法的加工范围则更广泛。两坐标半联动的三坐标行切法通过任意两轴联动插补，第三轴作周期进给，沈阳第一机床厂将立体形面的加工问题转换成了平面曲线轮廓的连续加工问题。
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