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| 机床机电调控装备的预设 | | 发布者：admin 日期：2012-11-23 点击：427 | | | 液压系统设计液压控制系统的要求及特点：（1）推杆送料及返回动作要求迅速、准确、平稳，不能产生液压冲击，保证系统的可靠性和安全性；（2）卸料缸卸料和推杆返回具有同时性，并且推杆返回时接触到行程开关要自动复位，因此要求卸料油缸动作灵敏性高；（3）夹具夹紧时，液压系统要能够提供足够的液压力，在工件加工过程中，液压系统要保持恒定，而且夹紧力要均匀分布；（4）两个夹紧油缸在夹紧和松开的过程中要求具有同步性。
步进电机和驱动器的选择根据步进电机选择的实用条件和双头车加工实际转距大小要求沈阳第一机床厂，选110BYG550AH型步进电机。在双头车机床的控制系统中，4台步进电机需要配备4台驱动器。据实际需要，驱动器的型号为KT300－05A步进电机驱动器（技术参数略），沈阳第一机床厂适用于110BYG550AH型步进电机。步进电机及驱动器连线PLC的选择和I／O地址分配本设计采用PLC控制步进电机实现数控系统点位控制功能。
PLC的输入信号有12个，其中选择按扭3个，单操作按钮开关5个，微动开关2个，压力继电器1个，系统保压1个。输出信号有23个，其中16个用于步进电机，沈阳第一机床厂4个用于电磁换向阀的的电磁铁，一个用于工作指示灯，一个用于油泵电机，一个用于主轴电机。根据I／O点数的数量和实际需要，可选FX2N－48MR－D，其中输入和输出点各24点，可以满足要求，且留有超过10％以上的裕量，便于以后机床的升级和改装。
结论本设计主要对液压系统进行设计和对电气以PLC系统进行确定和选择，设计出的系统能满足时间和坐标的控制要求，达到高精度和高效率。鉴于篇幅有限，沈阳第一机床厂仅对系统主要设计作了介绍。该系统属于开环系统，因此在切削过程中的参数反馈方面有所欠缺。以后如果加上传感器、将PLC系统改为CNC装置将进一步提高加工精度。伺服电机代替步进电机可以加工精度要求更高的其它管状件（如高精度的无缝钢管等），但同时也会提高设备的投入成本。 | | | | [返回] [打印] |
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