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| 使用CNC技能增强机床的制作精细和柔性 | | 发布者：admin 日期：2012-11-23 点击：377 | | | 提高加工精度的措施镗削多缸机缸套孔，采用开环快速点位控制方式，沈阳第一机床厂要提高其加工精度，关键是如何准确定位和提高传动精度。为此，我们除了选用高精度的滚珠丝杠外，还采取了以下两点措施。粗、精两次定位，精确设定机械原点机体在机床上占据的位置准确与否，直接影响到孔的位置精度。为了提高机体在机床上的重复定位精度，我们通过粗、精两次定位，精确设定机械原点的方法，提高其定位精度。具体方法 所示，用霍尔传感器-作粗定位，霍尔传感器0作精定位。沈阳第一机床厂在机体上所有孔都加工完毕后，工作台快速在向正方向移动过程中，121系统访问霍尔传感器-，当信号为低电平时，工作台开始减速，走一定的减速步数后，工作台向负方向低速移动，当磁钢离开霍尔传感器-后，霍尔传感器-的信号变高电平。系统接收霍尔传感器-的信号为高电平后，再访问霍尔传感器0，若霍尔传感器0的信号为高电平，则继续以低速向负方向移动，直至霍尔传感器0的信号变低电平，工作台停止移动。
螺母、联轴器及减速器等，不可避免地存在间隙、弹性变形等，沈阳第一机床厂它们将以传动误差的形式反映到工件上，影响孔的位置精度。为了消除传动误差对加工精度的影响，采用同向回机械原点的方法。在工作台回到机械原点后，处于静止状态下，电动机锁紧丝杠。电动机的保持力矩与工作台和导轨间的摩擦力产生的反力矩组成一对平衡力矩，使传动元件产生扭转变形。在加工过程中，因工作台的快速点位移方向与回机械原点的方向相同，所以传动元件的扭转变形和间隙方向均保持不变，因而可消除传动误差对加工精度的影响。
此外，为防止主切削力的作用，导致工作台来回窜动，改变间隙方向及扭转变形，适当预紧工作台下的压板，使工作台与导轨间的摩擦力大于主切削力，沈阳第一机床厂保护间隙方向及扭转变形不变，从而提高孔的位置精度及表面质量。应用编程技术，提高机械加工柔性应用系统，并结合及液压系统，对机床实行一体化控制后，可将多种柴油机缸套孔精镗加工工序和离合壳销孔加工工序编出相应的加工程序，存入系统。当变换产品时，只需适当调整夹具，调出相应的加工程序，即可投入批量生产，质量可靠、柔性强，特别适应当前市场波动性大、品种变换频繁的需求。
结语通过技术在缸套孔精镗床上的应用，显著地提高了缸孔精镗的位置精度，沈阳第一机床厂同时积累了机、电、液一体控制的经验。粗、精二次定位法是开环控制系统避免误差累积和精确设定机械原点的有效方法。同向回机械原点的方法有利于提高机床的传动精度。应用/0/技术可以提高专机的加工柔性，实现一机多用，减少设备投资 | | | | [返回] [打印] |
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