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| 沈阳第一机床厂浅谈机床的智能化 | | 发布者：admin 日期：2012-11-24 点击：398 | | | SMS的输入是零件加工工艺规程，沈阳第一机床厂工艺规程决定了在什么时候、使用何种资源来进行加工工件，它代表了本企业的制造策略，是加工过程优化的基础和约束条件。在工艺规程基础上，再制定详细的过程规划（DPP）。它的目标是决定优化的切削参数、选用合适的刀具和夹具。与传统工艺设计的不同之处在于它将借助动态过程优化（DPO）模块来进一步优化DPP，而且SMS具有一定的智能，能够积累过程优化的经验，不断地自我完善。
DPO通过包括机床、刀具和过程的加工模型（MM）来实现所期望的目标功能，以满足零件的尺寸和几何允差、表面形状、表面质量等约束条件。沈阳第一机床厂在加工过程中，过程监控模块执行优化的DPP，并且通过反馈不断地加以提高。鉴于过程优化的复杂性，需要从不同类型的模型中获取信息，如数字模型、理论模型、经验模型和启发模型等。此外，需要建立对应目标功能和约束条件之间的DPO知识库。毫无疑问，开发过程优化的方法和工具将是聪明加工系统的研究重点之一。
操作支持系统当高速加工复杂的3D轮廓时，经常遇到如何优化3个相互关联的数值：速度、精度和表面粗糙度。例如，当粗加工模具时，应该首先考虑速度；当精加工小型精密电极时，精度就成为最重要的指标；而在光整模具时，追求的却是表面粗糙度。沈阳第一机床厂如何在不同情况下合理配置和优化机床的性40能来达到目标是一个复杂的问题，因为它涉及数百个CNC参数，如运动控制的算法、伺服环的增益、前馈、平滑过滤器等。
刀具状态监控现有的刀具状态监控系统主要按照设定的主轴功率限制或声发射报警。但是，造成主轴功率超过极限值或声音变化的因素很多，并不能够完全反映真实的加工状态，这种传统的过程监控系统是没有眼睛的“瞎子”系统。美国VulcanCraft公司开发了新一代的刀具状态监控系统，它将功率监控与数控虚拟加工结合起来，借助虚拟加工的“前观”功能，确定使用锋利刀具加工某程序段的主轴和进给功率数值，从而对每一行程序的刀具状态进行监控，用指针直观地提供切削功率和刀具磨损2个重的信息。
自主管理和远距通信日本Mazak公司生产的车铣复合加工机床，沈阳第一机床厂不仅能够进行零件的复合加工，在一台机床上完成全部加工工序，还具有强大的通信功能。这种机床配备了计算机、数码相机，能够实现语音、图形、视像和文本的通信。企业的生产计划调度系统可以安排一周的加工任务，并发送到信息塔。信息塔向操作者发出指令，并在屏幕上显示机床的实时工作状态。操作者可以按照作业计划下载零件的数控程序，按照屏幕指示进行模拟仿真，无误后进行加工，并将机床状态和任务完成情况报告有关人员。
机床具有远距通信功能，能够将机床信息发送给有关人员。沈阳第一机床厂管理者可以通过手机查询订单的完成情况、机床的工作状态、发生的故障等。近年来随着移动通信的普及，手机与机床通信将有很大的进展。在这种情况下，机床不仅是一台设备，而且是企业网络中的一个组织节点。因此，它能与MES、SCM和CRM联网，及时反映工作地的状态、加工进度、物料和刀具需求。随着高速加工和精密加工应用的日益广泛，对机床智能化提出了越来越高的要求，聪明加工系统在此背景下应运而生。它是数控技术的最新进展之一，对操作者的知识结构提出了新的要求。目前，这项技术尚处在开发阶段，沈阳第一机床厂对它的研究方兴未艾，其技术进步日新月异。将对数控机床的结构和数控系统的功能产生很大的影响。
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