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| 新型线体轨道的数控作业研讨和践行 | | 发布者：admin 日期：2012-11-24 点击：432 | | | 对此工件进行加工，用CAD／CAM软件实现自动编程一个典型的CAD／CAM自动编程系统必须考虑以下几个方面：造型功能、刀具轨迹生成和编辑、数控加工仿真、后置处理等。
造型由于该工件具有三维空间的复合曲面，沈阳第一机床厂用单纯的增料拉伸、旋转、放样等命令很难实现造型。这里充分利用了CAXAME提供的空间公式曲线的功能，在绘制空间曲线的基础上通过导动除料的方法实现曲面造型。首先根据钢圈（已经进行车削加工的毛坯）的内外径，通过拉伸增料来实现加工毛坯的造型，由于毛坯的外包络曲面是圆柱面，因此进刀位置的选取较为随意。沈阳第一机床厂毛坯外圆柱面在XOY面上投影得半径为212mm的圆，以沿圆周方向的度数（0°￣360°）为参变量单位，与Y轴负方向的交点处为0°，结合和，随着沿逆时针方向的增加，t值增加，从而计算出空间曲线坐标X，Y，Z关于参变量的表达式。
以上冲上行轨为例，273.8≤t≤473.6，转换得74°≤≤128°，得表达式为X（）＝212×sin（），Y（）＝－212×cos（）Z（）＝20×cos（（3.7×－273.8）×180／199.8）＋24参变量单位选择“角度”，坐标系选择“直角坐标系”参数起始值为74，终止值为128，精度控制选择0.001，确定后输入“曲线定位点”为（0，0，0），则可以得到中所示的空间曲线，沈阳第一机床厂它在XOY平面上的投影是一段半径为212mm的圆弧。
选取已生成的曲线并且捕捉曲线的端点构造基准面，使基准面垂直于曲线的端点切线方向。做一个向里切入4.5mm的矩形截面，利用“导动减料”，就可以生成上冲上行轨的曲面造型。利用相同的方法，分别计算公式曲线的表达式，完成对其他各个行轨的造型。
刀具的轨迹生成选择直径为10mm的平底铣刀，转速为1000r／min，加工精度为0.01mm.顺次选择各个曲面作为要加工的面，刀具的切入点为上冲下行轨的始点，走刀的方向为沿圆周的顺时针方向，生成加工轨迹如所示。
数控加工仿真选取已经生成的刀具加工轨迹，确定后，系统将进行加工仿真。该仿真只仿真刀具－工件几何体的运动，以验证NC程序的正确性。沈阳第一机床厂它可以减少或消除因程序错误而导致的机床损伤、夹具破坏或刀具折断、零件报废等问题，同样可以减少从产品设计到制造的时间，降低生产成本。对于切削过程的力学动态特性，可另行分析，或者在加工的过程中时刻进行观察，通过调整不同程序段的主轴转速和进给量来改善力学性能，使整个切削过程平稳、高效、安全。
后置处理数控加工的后置处理是CAD／CAM集成系统的重要组成部分，它直接影响CAD／CAM软件的使用效果及零件的加工质量。由于不同型号的机床往往采用不同的指令格式，其间的差距可能很大，为了使数控编程系统具有通用性，在程序结构上需要将后置处理部分同其它部分分开。在CAXAME中，在生成描述加工过程的刀具路径文件以后，利用“后置处理”读取所生成的刀具路径文件，从中提取相关的加工信息，沈阳第一机床厂并根据指定数控机床的特点及NC程序格式要求进行相应的分析、判断和处理，生成数控机床所能直接识别的NC程序。
在“后置设置中”选择当前机床为“FANUC”，分辨率为“输出到小数点后3位”，选择如的刀具轨迹，以生成用于加工的G代码。
结语CAXAME自动编程和用户宏程序手工编程代表了数控加工中常用的两种方法，在数控加工的过程中，两种方法都得到了实现。自动编程的关键在于精确的实体造型和加工精度的选择；宏程序则在于确定哪个值为变量、变量的个数是多少，多个变量时可进行循环的嵌套。沈阳第一机床厂对于本例，在使用宏程序加工的过程中，导轨曲面上产生了层切所留下的刀痕，此时减少每层进刀的量，同时适当的提高主轴转速，表面质量有了很大的提高。在现实的生产中，要综合考虑自动编程和手工编程两种方法，取长补短，尽可能的提高工作效率和加工质量。 | | | | [返回] [打印] |
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