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沈阳第一机床厂机床压液体系划转端由解析和排除 | 发布者:admin 日期:2012-11-26 点击:396 | | | 驱动刚性差的原因及消除措施当空气进入油液中后,沈阳第一机床厂一部分溶于压力油液中,而其余部分就形成气泡浮游在压力油中。因为空气有压缩性,致使液压油产生明显的弹性,造成驱动刚性差而引起爬行。空气混入液压系统中的主要原因是:在往复运动的零件之间,需要有一定的配合间隙,空气易从这些间隙混入;液压管接头松动或密封不严,空气由此进入系统中;液压元件的精度差,密封件性能不良而造成各种泄漏;吸油管设置不当而吸入空气等。
为消除上述现象,应采取以下措施:在制造和修配零件时,严格控制几何形状偏差、尺寸公差和配合间隙;紧固各管道连接处,防止泄漏;均匀紧固各结合面处的连接螺栓,沈阳第一机床厂密封垫应均匀,不允许用多层纸垫;油箱中进出油管应保持一定的距离,也可增加隔板使之隔开;清除附着于滤油器上的脏物,应采用容量足够的滤油器;油箱要保证足够油液,使之不低于油标指示线;为了保证系统中各部分能经常充满油液,应在泵出口处安装单向阀,在回油路上设置背压阀;改进液压系统,设法防止系统中出现局部真空,并设置必要的排气塞或放气阀等。
液压元件间隙大运动件低速运动引起的爬行运动件低速运动时,一旦发生干摩擦,阻力将增加,这时要求液压泵提高压力,但如果液压泵间隙大而严重漏油,不能适应执行元件因阻力的变化而形成的压力变化就会导致爬行产生。消除措施是修复或更换液压泵内的零件,保证装配要求的间隙,以减少液压泵的泄漏。控制阀失灵引起的爬行各种控制阀的阻尼孔及节流口被污物堵塞、阀芯移动不灵活等会使压力波动大,造成推力或流量时大时小而产生爬行。
消除措施是经常保持油液清洁,定期更换,加强元件的维护保养,以防液压油被污染。元件磨损引起的爬行由于阀类零件磨损使配合间隙增大,部分高压油与低压油互通,引起压力不足。另外,液压缸活塞与缸体内孔配合间隙因磨损而增大,发生内泄漏,使液压缸两腔压差减小,以致推力减小,致使在低速时因摩擦力的变化而产生爬行。
消除措施是认真检验配合间隙,研配或重做元件,保证配合间隙,并更换已损坏的密封件。摩擦阻力变化导轨精度低引起的爬行机床导轨精度差导致局部金属直接接触,沈阳第一机床厂油膜被破坏出现干摩擦或半干摩擦,新机床或刮研导轨的机床由于修刮或配磨使金属面接触不良,导轨面上有锈斑,或多段导轨出现接头不平,导轨油槽结构形式不合理等,都易产生“爬行”,此外,当导轨间隙的楔铁或压板调得太紧或弯曲也易造成爬行。
消除措施是重新修复导轨,在修刮导轨前,应校正机床安装水平,若两导轨面接触不良,可在导轨接触面上均匀地涂上一层薄薄的氧化铬,手动对研,以减少刮研点所引起的阻力,对研后必须清洗干净,并加上一层润滑油。安装前要清除锈斑,重新调整导轨间隙的楔铁或压板,配刮,使运动件无阻滞现象。
液压缸出现故障引起的爬行液压缸轴心线与导轨不平行,油缸缸体孔内局部段锈蚀和拉伤,活塞杆局部或全长弯曲,缸筒内圆被拉毛刮伤,活塞与活塞杆不同轴,油缸装配及安装精度差,活塞、活塞杆、缸体孔及缸盖孔的同轴度差,缸筒精度达不到技术要求,活塞杆两端油封调整过紧等因素都会引起爬行。
消除措施是逐项检验液压缸的精度及损伤情况,并进行修复或更新。液压缸安装精度应符合技术要求。润滑油不良引起的爬行润滑不充分或润滑油选用不当,油温变化,黏度有较大变化或黏度太小或太大等,都会引起爬行。
应调节润滑油的压力与流量,润滑油的流量应适当,否则会使运动件上浮而影响加工精度,润滑油压力一般控制在2MPa~4MPa范围内。对润滑油应当有所选择,一般在中、低压往复运动的液压系统中,采用E50=2~3的润滑油;在旋转运动中,因速度高而温升快,故采用E50=3~3.5的润滑油;沈阳第一机床厂在精密机床传动中,宜采用10号液压油;如果移动部件很重或速度很低,则可采用抗压强度高的5号~7号导轨油,因为导轨油中含有极性添加剂,增加了油性,使油分子能紧紧吸附在导轨面上,运动停止后油膜不会被挤破而保证流体润滑状态,使动、静摩擦系数之差极小,有利于消除爬行。
密封件故障密封件故障是引起液压缸或液压马达爬行的重要因素之一。如受密封材质和油温等因素的影响,密封的动、静摩擦系数之差大,金属零件的密封表面粗糙度过大,沈阳第一机床厂接触表面上不能充分形成润滑油膜,密封沟槽尺寸不对,安装与运行方向不同心,密封在槽内扭曲翻转等都可能产生爬行。
消除措施是改善密封件的质量并合理地控制油温,提高金属零件的加工精度,减少安装与运行的同轴度,重新设计油封,减少油封的破损和漏油。
结束语总之,引起机床液压系统爬行的因素有多种,原因也很复杂,有设计不合理的,也有使用不当的。因此,在实际应用中,应充分分析爬行故障产生的具体原因,沈阳第一机床厂采用不同的措施来消除爬行,从而改善机床液压系统的稳定性和提高机床的加工精度。 | | [返回] [打印] | |
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