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| 利用调控器械对车床的改进 | | 发布者：admin 日期：2012-11-27 点击：442 | | | PLC有三种输出方式：继电器输出、双向可控硅输出、三极管输出。沈阳第一机床厂由于继电器输出过载能力强，所以这里采用继电器输出方式的EX20，其输入电源有三种选择，即交流220V、110V和直流24V。内部有电耦合器进行隔离，以便提高抗干扰能力。输入／输出均采用发光二极管显示，以便在驱动输出负载时显示输入／输出信号是否到位。
输入接口器件地址为X0￣X13，输出接口地址为Y0￣Y7，沈阳第一机床厂内部器件地址有R0￣R177，T0￣T17，C0￣C17，PLC内部点可以重复使用。
3改造后的C7620－11A电气系统3.1用EX20控制机床的外部线路EX20控制机床的外部线路。输入接口X0接接触器KM1的辅助常开触头。
SA3旋至X1起动，旋至X2停止，SA4接通X3自动、断开手动。沈阳第一机床厂SA5刀架选择，断开X4、X5两刀架同时动作，接通X4前刀架单独动作，接通X5后刀架单独动作，满足切料头的需要。X7接送料限位行程开关SQ1的常闭点，X10接送料限位行程开关SQ1的常开点。X11接前刀架终点行程开关SQ3。X12接后刀架限位行程开关SQ4，X13接后刀架限位行程开关SQ5。输出Y0为控制主轴电机，
接电磁阀YV1前刀寸进，Y3接电磁阀YV3前刀快进，Y4接电磁阀YV4后刀快进，Y5接电磁阀YV5松夹送料。为了避免电磁阀断电时产生的反电势对电磁阀和机床电气造成的影响，在电磁阀两端并联续流二极管加以保护，二极管耐压值取额定电压的二倍以上。
3.2机床工作梯形图机床工作梯形图如示。
3.3用EX20控制的机床电气原理说明⑴油泵电机的起动：按SB2起动油泵电机（电机伺服体系的研制与使用），同时接通X0（亮）。
⑵主轴电机的起动：将SA2旋至调整位置，即接通4和8点，沈阳第一机床厂按SB3可使主轴点动。将SA2旋至自动位置，即接通4和7点，SA3旋至起动位置，即接通X1（亮），主轴自动起动。
⑶水泵电动机的起动：按SA1起动水泵电动机可供水。
⑷事故停止：将SA3旋至停止位置，即接通X2（亮），可实现刀架后退、主轴停转。
⑸自动动作循环：首先将机床复位，此时X0、X7、X12接通，将SA4旋至自动位置，即X3接通，刀架选择开关旋至前后同时动作位置，即X4、X5断开（前刀架动作X4通、X5断，后刀架动作X4断、X5通）。再将SA3旋至起动位置，即X1接通，主轴起动，Y5通，YV5电磁阀得电，卡盘松开送料，送料至压限位行程开关SQ1，X7常闭点断开，X10常开点接通，Y5断，YV5电磁阀失电，卡盘夹紧。
Y1和Y3接通，YV1和YV3得电，使前刀架寸进、纵向快进转工进，沈阳第一机床厂直至压下终点限位行程开关SQ3，Y1和Y3断开，经延时使YV1、YV3失电，前刀架横向寸退、快退。同时Y4接通，使YV4得电，后刀架快进转工进压下终点开关SQ5，Y4断开，YV4失电，后刀架退回原位，压下SQ4，X12接通，下一个循环开始。
4结束语改造后的C7620－11A机床经过生产验证，除因行程开关接触不良引起的故障外，PLC还没有出现过故障。实践证明用PLC取代继电器控制该车床是成功的。它不但提高了机床控制的稳定性和可靠性，同时也使机床的故障率大大的降低，而且维修起来也很方便、容易，也缩短了维修时间，沈阳第一机床厂减少了机床的停机时间，提高了机床的生产效率。所以应用PLC技术取代传统的继电器控制是机械行业的发展趋势。 | | | | [返回] [打印] |
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