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| 把握折弯机模具你认为什么最重要 | | 发布者：admin 日期：2012-11-30 点击：420 | | | 为什么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工折弯机模具的首选？
如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，沈阳第一机床厂在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使折弯机模具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工折弯机模具。
另一方面，圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。沈阳第一机床厂圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的最大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片折弯机模具的强度大—切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill 200（见模具制造样本C-1102:1）作为首选。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。
通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。
什么是有效切削速度（ve）和为什么它对高生产率非常重要？
切削中，实际或有效直径上的有效切削速度的基本计算总是非常重要。沈阳机床配件由于台面进给量取决于一定切削速度下的转速，如果未计算有效速度，台面进给量就会计算错误。
如果在计算切削速度时使用折弯机模具的名义直径值（Dc），折弯机模具当切削深度浅时，有效或实际切削速度要比计算速度低得多。如圆刀片CoroMill 200折弯机模具（特别是在小直径范围）、球头立铣刀、大刀尖圆弧半径立铣刀和CoroMill 390立铣刀之类的折弯机模具（这些折弯机模具请参见山特维克可乐满的模具制造样本 C-1102:1）。由此，计算得到的进给率也低得多，这严重降低了生产率。更重要的是，折弯机模具的切削条件低于它的能力和推荐应用范围。
当进行3D切削时，切削时的直径在变化，它与模具的几何形状有关。此问题的一个解决方案是定义模具的陡壁区域和几何形状
对于成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有哪些？
使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，一个需遵守的主要因素是采用浅切削。切削深度应不超过0.2/0.2 mm（ap/ae：轴向切削深度/径向切削深度）。这是为了避免刀柄/切削折弯机模具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。
选择刚性很好的夹紧系统和折弯机模具也非常重要。当使用整体硬质合金折弯机模具时，采用有最大核心直径（最大抗弯刚性）的折弯机模具非常重要。一条经验法则是，沈阳机床配件如果将折弯机模具的直径提高20％，例如从10 mm提高到12 mm，折弯机模具的弯曲将减小50％。
也可以说，如果将折弯机模具悬伸/伸出部分缩短20％，折弯机模具的弯曲将减小50％。大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度。当使用可转位刀片的球头立铣刀（见模具制造样本 C-1102:1）时，如果刀柄用整体硬质合金制造，抗弯刚性可以提高3－4倍。
当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，选择专用槽形和牌号也非常重要。选择像TiAlN这样有高热硬度的涂层也非常重要。 | | | | [返回] [打印] |
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