我国中高档数控机床技术在近几年的发展之下， 沈阳第一机床厂有了很大的进步，不少核心技术的突破更是增强了中国机床产业在国际市场的竞争力。但不可否认，国内机床行业与国际先进水平相比，仍存在较大差距。
有些关键技术，如：高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步突破，有些重大技术离产业化还有一段路程。急需解决的技术难题主要有以下几方面：
(1)提升产品的可靠性。可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。 沈阳第一机床厂目前国内数控机床的研发，主要面向高档次，追求高速、精密和多轴联动复合加工等。虽然很多产品在功能、规格方面已经达到甚至超越国际同行业一流企业产品，但产品的稳定性和可靠性还比较差。随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多，使得市场占有率偏低，竞争力较弱。数控机床的可靠性涉及到生产厂的设计、试验、制造、装配、供应和售后服务等厂内各部门，涉及到配套件、外协件的供应厂商，还涉及到机床用户，这是一项需要多个部门共同努力的系统工程。企业甚至全行业都需提升产品的可靠性， 沈阳第一机床厂来解决产品“形似神不似”的问题，提升产品的综合市场竞争力。
(2)重型数控机床产品上档次、上水平，要重点解决几个关键共性技术：整机优化设计技术;典型运动副可靠性设计;可靠性增长与增长试验技术;高速主轴动刚度与轴承热平衡系统和动平衡的研究;高速进给动态特性测试、前瞻控制、加速度平稳控制技术;自动在线测量、误差补偿技术;长行程无间隙传动技术等技术问题。
(3)提高核心传动部件的运行速度、精度，以及整个机床的制造工艺水平与质量。通过加大研发力度，优化工艺方法，加强科研试验，提升信息化手段， 沈阳第一机床厂加快改进升级等方式提高数控机床整机制造水平与质量。
(4)建立以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的研发体系，提高行业的自主创新能力。我们要扎实推进产业化基地项目;与高校合作，以先进技术推进生产，以生产实践巩固学术理论，以学术理论促进技术创新，培养强有力的人才技术团队;以市场发展趋势为指向，提高市场的适应力和占有力。 | 
