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刀具中微调镗刀的设计与制造 | 发布者:admin 日期:2012-12-17 点击:407 | | | 1螺纹差动式微调镗刀的设计与制造
微调镗刀由刀头体1、内螺纹导向套3、调节套6等组成,安装在镗刀杆2上,沈阳第一机床厂其中调节套6与内螺纹导向套3的联接螺纹为M27×1.5-7H,而刀头体连接螺纹8与调节套6的联接螺纹为M12×1.25-6H(左)。为了防止内螺纹导向套3的转动和移动,分别采用一个径向紧定螺钉4和一个轴向紧定螺钉7。为了确保刀头体的轴向导向移动和固定不动,采用了两只紧定螺钉9、10。
1.刀头体2.镗刀杆3.内螺纹导向套4.径向紧定螺钉5.弹簧
6.调节套7.轴向紧定螺钉8.刀头体联接螺钉9.紧定导向螺钉10.压紧螺钉
图1螺纹差动式微调镗刀结构
为了消除联接螺纹M27×1.5-6H的间隙,采用了压缩弹簧5。弹簧5的作用是使调节套6向右运动,微调时调节套6的外螺纹M27×1.5的右侧面与内螺纹导向套M27×1.5的左侧面相接触,该弹簧力的作用方向与刀具在切削中产生的挤压力方向是一致的,所以镗刀工作时不会松动,该力经过径向和轴向紧定螺钉4、7,直接传至镗刀杆2上
图2弹簧5的间隙消除原理
在对调节套6进行微调时,由于该联接的外螺纹M27×1.5是右旋螺纹,沈阳第一机床厂故当其顺时针转动一周时,将使刀头体向左(前)移动1.5mm;与此同时由于调节套与刀头体连接的螺纹M12×1.25是左螺纹,在其顺时针转动一周时,该左螺纹又将使刀头体向右(后)移动1.25mm,所以此时刀头体的实际移动为
L=1.5-1.25=0.25(mm)
即镗刀实际只前伸0.25mm。由于调节套6右端面上有等分刻度50格,所以旋转调节套6每微调一格时镗刀的进刀量为
0.25÷50=0.005(mm/格)=5µm/格
2螺纹差动式微调镗刀的制作要点
1)刀头体1及刀头体联接螺纹8选用35CrMoA材料,这种材料的强度和韧性较高(硬度为30-38HRC),材料淬火变形小,高温下蠕变强度高,可在600℃温度下长期工作。
2)调节套6宜选用40Cr材料,此材料含碳适中,综合机械性能良好,淬透性好,热变形小,热处理调质硬度为260-290HBS。
3)内螺纹导向套3选用20Cr材料,沈阳第一机床厂并在其内螺纹M27×1.5表面和内孔f20表面采用渗碳或渗氮,使其内表面硬度达55-58HRC;外圆表面不作渗碳或渗氮处理,其硬度为22-25HRC,与镗刀杆2的硬度相近。
4)内螺纹导向套3的两个外圆柱表面,分别选用f26H7/k6,f34H9/d9;f26H7/k6为装配基准孔,两外圆柱表面和内孔的不同轴度允差为0.01mm以内,否则将会产生装配应力。内螺纹导向套3的内孔与刀头体的外圆配合选用f20H8/g7较好,以确保刀头体在切削时不易产生振动。
5)调节套6与刀头体联接螺纹M12×1.25-6H(左),其内外螺纹应按DH,Dh精度加工,此时内外螺纹的配合间隙为Xmin=EI-es=0,可提高其调节精度,减少螺纹间隙。
6)弹簧5选用60SiMn,硬度为45-50HRC,沈阳第一机床厂弹簧的规格为1.6×24&time;12,n=3圈,预压力约为50-60N。
7)两只紧定导向螺钉的下圆柱表面最好采用20Cr,进行渗碳处理,其紧定导向圆柱部分的尺寸与刀头体键槽宽度的配合采用,渗碳表面为50-55HRC。
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