有关资料中还介绍了利用“数控加工适宜性评分表”来决策是否选用数控机床的方法， 沈阳第一机床厂其中，当工件批量大于100件时，评分明显下降，可见其批量局限性之大。
　　
　　然而，当我们注意到简易型数控机床与数控机床存在较大差异， 沈阳第一机床厂而专用机床与普通机床、数控机床并无不可逾越之界线时，结论与上述图表可能大相径庭。我厂前轮毂生产线简易数控机床专机化使用7年来的实践，充分证明了简易数控机床完全可以用于大批量生产，并且不失为使简易数控机床获取较高经济效益的重要途径之一。前轮毂生产线于1993年7月利用原有普通车床作了数控改造后，生产能力并未因此提高，废品率与普通车床相当甚至更高，仅仅只降低了劳动强度，效果远不如人意。
　　
　　由于受数控机床适用范围理论影响， 沈阳第一机床厂该工序内容高度集中，包含诸多阶梯内外圆粗、精车和多处内、外圆倒角以及轴向深槽和径向切槽等工步。理论上认为这样的工序使用数控机床可以显著提高效率，提高精度和精度一致性，能实现多台机床一人看管，降低操作者的技术等级要求。但实际情况几乎恰恰相反:
　　
　　实际切削时间586s，比原来普通车床手工操作约慢120s：
　　
　　精车孔径实际误差可达0.06mm，而公差为0.03mm，废品率<2.5%：
　　
　　切削圆周深槽(宽×深=6.5mm×15mm)经常失步， 沈阳第一机床厂严重阻碍了正常生产。由于失步改变了坐标位置，尺寸很不稳定，常需返工。
　　
　　工序复杂导致刀具多且形状复杂，难于刃磨和装调，每班需4名经验丰富、技术水平较高的操作者开4台机床，才能满足生产流通速度，而班组实际情况不能适应。
　　
　　理论与实际的巨大差异，其原因主要在于简易数控机床与一般数控机床的差异。简易数控机床大多是利用原普通机床改装，除了加装机床数控系统和少许改装进给系统外，其余并无改变，因此原机床的机械性能基本不变，切削用量亦不能加大，单一工步并不能提高效率。此外，当时的简易数控机床所配置的步进电动机负载能力偏小，切削阻力稍大即频繁失步，因此不得不降低进给速度。如切槽工步进给速度被迫降到原普通机床的1/3，尽管工步间自动转换比普通机床快，但仍入不敷出，总的效率较低。
　　
　　简易数控机床一般选配开环控制系统，实际进给量无反馈亦无动态调整，对失步毫无察觉，其进给精度与采用闭环控制的数控机床比较，存在着质的差异。 沈阳第一机床厂此外，用普通机床改装的简易数控机床进给系统刚性远不如数控机床，因此，对于材料硬度差异、毛坯余量大小、刀具锋利程度等因素比较敏感，尺寸离散程度较大。对于较小公差带，其实际工序能力往往不足，故不能简单地使用于精度要求高的场合。
　　
　　简易数控机床因其简陋或改装质量差、工作环境差等因素影响，故障率高于一般数控机床。若工序内容过于集中，任何一工步发生故障停机处理，都使整道工序受阻，对生产线流通影响较大。在质量方面影响亦大，例如上工步只要失步一两个脉冲当量，后续精车就难免报废。一般来说，需控制的动作转换次数与故障率成正比。例如回转刀架使用4个转位比仅使用一个转位的故障高约4倍。 沈阳第一机床厂因此，简易数控机床并不适用于工序内容复杂的场合。
　　
　　认识到简易数控机床与数控机床的较大差异，为我们在观念上突破其适用范围提供了依据。怎样才能使简易数控机床获取较高的经济效率?最基本的办法之一是扬其长，避其短，而简易数控机床专机化使用恰能比较有效地做到这一点。
　　
　　首先，简易数控机床的价格不但远远低于一般数控机床，甚至还远低于专用机床。利用原有普通机床改装，一台机床的追加投资仅约2万元。 沈阳第一机床厂因此，简易数控机床作专机使用具有很好的经济性和性能价格比。
　　
　　其次，专机生产线往往只能生产一种产品，若要改换产品，要么须对原机床的夹具和动力部分作较大改动，要么另搞一条专机生产线，其转换周期长，成本高，很难适应当今以销定产的市场要求。而简易数控机床组成的生产线，工艺柔性与数控机床几乎相同，可以随需应变。例如前轮毂生产线，数控系统中同时储存了两种型号的前轮毂、后轮壳的加工程序，零件品种转换时，只需调出相应加工程序，换少许刀具即可。对于试制产品的小批量生产，只要补输入加工程序，亦能很快地实现。7年来，这条生产线不仅很好地完成了原定的任务，还在外协件(相同零件或不同零件如后轮壳)配套缺口大的关键时刻发挥了重要作用。 沈阳第一机床厂由此可见，简易数控机床作专机使用具有一般专用机床无法比拟的工艺柔性，能较好地适应市场要求。
　　
　　简易数控机床专机化使用对于避其短也很有好处。
　　
　　专机化使用的具体特点之一是各工序加工内容比较单一，切削时间大致相等，使每一台机床闲置等待时间较少，从而充分发挥全线的生产能力。这就意味着原来过于集中的工序内容需要化整为零，使每道工序都比较简单。这与现有理论几乎背道而驰，但正因为如此，可以有效地避免简易数控机床的许多短处:
　　
　　粗车、半精车与精车分离后， 沈阳第一机床厂尺寸公差一下就扩大了几倍或十几倍，对于简易数控机床，毫不费力即可达到尺寸精度和精度一致性要求。此外，因刀具少且装调方便，操作者省去了用显微镜对刀的麻烦和时间。由于操作简易，质量稳定，一人看管2台机床轻松自如，一举提高功效近一倍。
　　
　　而精车工序独立后，机床进给系统受力轻微，精度一致性显著提高。由于不转刀架以及动作转换极少从而减少了误差源，离散程度下降，工序能力指数提高。在此以该工序精车Ø52mm孔径质量为例，
　　
　　由此可见，尽管简易数控机床精度不如一般数控机床，但通过一些特殊措施改善它的工作条件后，其精度水平是可以满足一般精加工要求的。这一特点具有很大的经济意义:如果为精车工序配置一台数控机床的话，其精度也只能大致如此，而成本却要高出20倍以上。
　　
　　由于工序内容简单，需控制的动作转换数大大减少， 故障率明显降低，保证了生产线得以正常运行。同时，专机化有效地加快了零件流通，对机床布置、现场管理和安全文明生产十分有利。过去因各工序不平衡，某些工序经常发生工件大量堆积，对畅通道路、清扫铁屑、质量检验、均衡生产等均有影响。专机化后，现场阻滞现象明显减少。