1工艺方案与切削原理
　　
　在普通车床土采用靠模成改制尾座加工， 沈阳第一机床厂很难一次完成，只能车出一条曲线后将工件旋转180°再重新装夹车削。而采用挂轮将手摇分度头与铣床的进给机构联动后，铣削该零件也同样存在着相位问题。同时，为了得到较为理想的曲线形状，要求采用的铣刀其直径越小越好。由此必然导致铣刀刀杆细长，刚性较差，降低切削效率。
　　
　　 沈阳第一机床厂而数控车床运用特殊的工艺方法就可以弥补普通车铣床的缺陷。首先，数控车床车削螺纹时由主轴位置编码器发出一个一转信号，数控系统在接收到这个信号后，螺纹刀具马上开始起动，切削螺纹，调整刀具起始点间的相对距离可通过调整相位来达到，即：
　　
　　S=NL/360
　　
　　式中：S——螺纹刀具起始点的相对距离，mm
　　
　　N——曲线相位差，度
　　
　　L——螺纹导程，mm
　　
　　第一条曲线加工完毕后，移动刀具至距原起点75mm处，车削第二条曲线，两者合成符合图纸要求的封闭8字形油线。其次，为了保证零件的美观，进刀退刀轨迹与曲线轮廓必须完全吻合。我们运用锥螺纹切削工艺方法，在曲线轮廓成形加工的每一个循环中增加一次切削深度，达到图纸要求后，再用锥螺纹指令退刀，效果理想。
　　
　　2程序编制
　　
　　根据图纸给定的零件轮廓几何要素，得到如下成形程序：主程序O0001;
　　
　　G50X200.0Z150.0;确定加工起点和坐标原点(坐标原点设在零件圆心与前端面的交点处)
　　
　　G0X59.0Z5.0;走斜线快速靠近零件
　　
　　Z-7.5;刀具到达油线起点A
　　
　　M98P0002L8;调用子程序8次，车第一条油线
　　
　　W-75.0;修整切削深度
　　
　　W10.0U-4.0;用锥螺纹加工方式退刀以
　　
　　G0Z-82.5;刀具快速到达第二条曲线加工起点处
　　
　　M98P0003L8;调用子程序8次，车削第二条曲线
　　
　　W75.0;修整切削深度
　　
　　W-10.0U-4.0;用锥螺纹方式退刀
　　
　　G0Z5.0;退出零件内腔
　　
　　X200.0Z150.0;走斜线快速回到加工起点
　　
　　M30;主程序结束
　　
　　子程序O0002;
　　
　　G32W-75.0U0.5F150.0;车削曲线右旋部分并直径方向进刀0.5mm
　　
　　W75.0;车削曲线左旋部分
　　
　　M99;子程序结束
　　
　　子程序
　　
　　G32W75.0U0.5F150.0;车削曲线右旋部分并直径方向进刀0.5mm
　　
　　W75.0;车削曲线右旋部分
　　
　　M99;子程序结束