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沈阳机床配件车削三要素对加工的影响
发布者:admin  日期:2013-1-6  点击:639

 三要素的影响
  
  在切削加工中,通常都希看获得短的加工时间,沈阳机床配件长的刀具寿命和高的加工精度。因此,必须充分考虑工件材料的材质、硬度、外形状况及机床的性能,选择合适的刀具并使用高效率的切削条件,即通常所说的三要素。
  
  切削速度(Vc)
  
  工件在车床上旋转,将其每分钟的转数定义为主轴转速(n)。由于工件旋转,在其直径的切削点处产生切削速度,称为线速度,单位米/分钟。通常用线速度来考虑切削速度对加工的影响。
  
  切削速度的影响
  
  切削速度对刀具寿命有非常大的影响。沈阳机床配件进步切削速度时,切削温度就上升,而使刀具寿命大大缩短。加工不同种类、硬度的工件,切削速度会有相应的变化。通过大量的切削实验得出:
  
  (1)、在通常情况下,切削速度进步20%,刀具耐用度降低1/2;切削速度进步50%,刀具耐用度将降至原来的1/5。
  
  (2)、低速(20-40m/min)切削易产生振动,使刀具寿命缩短。
  
  进给量(fn)
  
  进给量是指工件每旋转一周,刀具的移动量,单位为毫米/转。
  
  进给量的影响
  
  进给量是决定被加工表面质量的关键因素,同时也影响加工时切屑形成的范围和切屑的厚度。
  
  在对刀具寿命影响方面,进给量过小,沈阳机床配件后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低;进给量过大,切削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度对刀具寿命的影响要小。
  
  切削深度(ap)
  
  切削深度指未加工表面与已加工表面之间的差值,单位毫米。它是工件未加工直径与已加工直径差值的一半。
  
  切削深度的影响
  
  切削深度应根据工件的加工余量、外形、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定。
  
  切削深度变化对刀具寿命影响不大。沈阳第一机床厂切削深度过小时,会造成刮擦,只切削工件表面的硬化层,缩短刀具寿命。当工件表面具有硬化的氧化层时,应在机床功率答应范围内选择尽可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化层,造成刀尖的异常磨损甚至破损。
 

 

 
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