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| 立式加工中心Z轴传动故障的处理 | | 发布者：admin 日期：2013-2-25 点击：862 | | | 一、故障现象：加工平面时，沈阳机床配件切削深度越大，机床振动越大；产品表面粗糙度大，故障现象：且有明显接刀痕迹，测量达0.1㎜。
二、原因分析：原因分析：造成这种现象的原因主要有：机床安装水平超差；主轴锥孔轴线对X、1．2．Y轴的垂直度超差；3．主轴轴承精度下降；4．主轴箱(Z轴)进给机构存在间隙。
三、处理过程：处理过程：
1、按《XH716E加工中心合格证》标准检查机床精度。机床安装水平合格；主轴锥孔轴线与X、Y轴的垂直度(划圆)和主轴箱进给(Z轴)与X、Y轴的垂直度均合格；主轴的轴向跳动和径向跳动均合格。
2、对主轴箱施加垂直向上的力(主轴箱升降电机制动器关闭)，沈阳机床配件检测发现主轴箱垂直向上移动0.13mm(靠立柱侧和靠操作台侧均为0.13mm，丝杆无旋转)，造成此现象的原因有：①Z轴丝杆螺母安装法兰松动；②丝杠螺母副磨损导致反向间隙；③丝杠定位轴承损坏或定位锁紧螺母松动。
3、进一步检查发现，螺母座与主轴箱、丝杆螺母安装法兰固定安全可靠。
4、用千斤顶支撑住主轴箱，松开螺母与螺母安装法兰的连接螺钉，手动慢慢将螺母旋至Z轴丝杠下端，检测发现丝杠螺母副间隙正常。
5、对Z轴丝杠施加垂直向上的力，沈阳机床配件检测发现丝杠轴向窜动0.15mm，与主轴箱垂直向上的移动量基本吻合。拧紧Z轴丝杠定位轴承预紧螺母(上、下两个)，检测发现丝杠轴向窜动消除。
6、加工试件(试件材料Q235-A)。刀具直径80mm，齿数4，主轴转速500r/min，进给量150mm/min，切削深度2mm，加工平面。结果：接刀处跳动0.005mm，表面粗糙度较差。将切削深度减少到0.5mm，加工平面，表面粗糙度仍然较差。经操作者检查，发现刀片不好。
7、更换刀具，刀具直径100mm，齿数8，沈阳第一机床厂主轴转速500r/min，进给量150mm/min，切削深度0.5mm，加工平面。结果：接刀处基本不跳动，表面粗糙度差。根据《铣削加工工艺手册》分析计算，发现主轴转速偏低，将主轴转速调整至700r/min后再加工平面，加工面粗糙度正常。
计算过程：
钢件一般采用带负前角的硬质合金面铣刀进行精铣，在v=200~300m/min，af=0.03~0.10mm/齿，ap<2mm的铣削用量条件下，其表面粗糙度Ra不大于0.63μm。
根据v=πd0n/1000，vf=afZn可知，n=1000v/(πd0)；
当刀具直径d0=80，Z=4时，n=(795.8~1193.7)r/min；
当刀具直径d0=100，Z=8时，n=(636.6~954.9)r/min；
选用直径d0=100，Z=8的刀具，沈阳第一机床厂根据计算结果，取n=700r/min，则vf=(168~560)mm/min。
四、修理总结：修理总结：在日常的故障分析中，往往只注重机床本身存在的问题，而忽略掉了一些人为因素所造成的影响，给故障处理带来了比较大的困扰，因此在今后的修理中应加强对人为因素影响的分析，力争减少工作量和修理周期。
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