关于机床空运转前的检查及实验知识你知道吗？今天沈阳第一机床厂特意在网上收集了一些关于机床空运转前的检查及实验知识，通过多方面的比较， 希望能够给想要了解的朋友一些指导建议！
       机床安装、系统各参数按要求设置完成之后，在机电联调时还需完成各种动作试验、功能试验、空运转、负荷试验，检验机床数控化改造后是否满足要求。
1、空运转前的检查：
     通电前机床外观检查（检查机床各部位的装配质量，使他们能在通电后正常工作）。
    a.重要固定结合面应紧密贴合，用0.03塞尺检查时应该插不进，滑动导轨面的端部用0.03塞尺检查深度小于20mm。重要固定结合面为床头箱与床身 的结合面，转塔刀架底座与滑板的结合面，尾座体与尾座底板的结合面，床身与床身（拼结床身）的结合面，镶钢导轨与基础件的结合面等。
    b.仔细检查各个箱体及各个运动部件是否按要求加油，箱体中的油平面不得低于油标线以下。冷却箱中是否有足够的冷却液，液压站、自动间歇润滑装置的油是 否到油位指示器规定的油位，电器控制箱中的各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位，沈阳第一机床厂介绍通电启动集中润滑装置使各润滑部位及润滑油路布满润滑油。
2.空运转试验：
    a.主运动机构运转试验
    在不切削状态下，试验主轴运转时间的温度变化和空载功率。机床主运动机械由低、中、高三档转速，有级变速为全部转速运转时间不少于2分钟，在最高转速段不得少于1小时，沈阳第一机床厂介绍使主轴轴承达到稳定温度。检查主轴轴承的温度不超过70℃。
    b.连续空运转试验
    用数控程序指令全部功能做（不切削）连续运动和回转试验。其运动时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工作，停车不超过一分钟，根据客户不同的要求连续运转48h～72h。
3、试切：
    在机床各项几何精度和运动精度满足要求后，应按相应标准和自定标准加工工件，以检测机床数控化改造后的加工性能。有的除了要进行必要的精加工外，还要进行一定的负荷试验，以检查其精度的稳定性。

机床安全操作前后的相关准备

       机床是制造机器的机器，随着科学技术的发展，机床数控化技术也在不断地发展、创新。机床的适用范围广，种类也越来越多。沈阳第一机床厂介绍在机床的操作前应该了解机床的安全操作知识，对机床进行检查，做好有关的相关工作，确保机床的正常工作效率。
一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前：
  1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
  2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
  3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
  4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
  5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
  6、检查各刀架应处于非工作位置。
  7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
  8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
  9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：
    a.操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
    b.安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
    c.校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
    d.由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
    e.机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
三、工作后：
  1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
  2、停止机床运转，切断电源、气源。
  3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
  4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。