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| 我国机床在切削技术与国外存在差异，预计2015年成为全球第一 | | 发布者：admin 日期：2013-8-1 点击：806 | | | 机床被称作制造机器的机器。如果说高档数控机床是现代工业文明的艺术品，那么高端硬质合金精密刀具便是艺术品上的钻石，而钻石闪耀的光芒源自于刀具表面几微米厚的精密涂层。
据了解，涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性。原因是涂层材料作为化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了磨损，使得刀具寿命提高3～10倍以上，切削速度提高20%～100%.可以说，薄薄一层涂料承载着刀具的核心技术。
Ti-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。
沈阳第一机床厂这一技术打破了国外企业在高端刀具涂层技术领域的垄断，提高了高档涂层刀具的国产化率，为汽车、航空等重点用户提高生产效率、降低生产成本打下了坚实基础。
我国作为制造大国已是不争的事实。但我国在数控切削刀具技术方面与国外相比仍存在差距，突出表现在先进涂层制造和涂层技术的基础研究方面。
Ti-Al-X-N新型涂层技术的成功应用，一举打破了国外强势企业在高端刀具领域的垄断，为提高刀具的国产化率打下了坚实基础，为更好地满足重点行业需求创造了条件，具有重大的经济和社会效益。
承载刀具核心技术：机床被称作制造机器的机器。如果说高档数控机床是现代工业文明的艺术品，那么高端硬质合金精密刀具便是艺术品上的钻石，而钻石闪耀的光芒源自于刀具表面几微米厚的精密涂层。
涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性。原因是涂层材料作为化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了磨损，使得刀具寿命提高3～10倍以上，切削速度提高20%～100%.可以说，薄薄一层涂料承载着刀具的核心技术。
目前涂层刀具在切削刀具中占的比例已达到80%.由于国外企业在高端刀具领域占据垄断地位，在我国数控机床专项中，刀具及其核心涂层技术的地位日益受到重视，对涂层技术的突破被列入多项课题研究中。
我国已将金属切削机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一，也将促进行业的快速发展。
目前，金属切削机床已成为最大的产品门类，其规模3倍于金属成形机床。金模机床网首席研究员罗百辉表示，随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成，以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求，沈阳第一机床厂将进一步推动我国金属切削机床制造行业的快速成长。预计2015年我国金属切削机床行业工业总产值将超过2000亿元，成为全球第一大金属切削机床生产基地。
2012年，全球切削机床产值484亿欧元，成形机床168亿欧元，在机床总产值中的占比稳定在73%和27%，年同比增速分别为6%和10%，切削机床增幅下降明显。在全球主要竞争者中，日本切削机床的占比最高，达到87%；随后的瑞士为85%，我国台湾84%.德国切削占比为74%，与美国相同，韩国升至73%，我国降至67%；意大利切削机床和成形机床平分秋色，各占50%.
2012年，日本切削机床以124亿欧元的产值和25.7%的占比继续位居第一；我国切削机床产值降至98亿欧元，占比降至20.3%，排名第二；德国产值增长12%，占比升至16.2%，位列第三；我国台湾以7.4%的占比领先韩国（占比为6.7%）。
由于行业下游需求的增加，行业内各经济类型企业都得到快速发展，以大连机床、沈阳机床为代表的大型国有企业保持了强劲的发展势头，成为行业中坚骨干；以华东数控、亚威股份、南通科技、法因数控等为代表的民营企业发展迅猛；另外，日本的山崎马扎克、大隈株式会社、天田株式会社和德国的通快集团、德马吉公司等在我国也取得了较好的发展。 据统计，2013年5月，我国金属切削机床产量为6.8万台，环比增长4.6%.2013年1～5月，我国金属切削机床产量为30.8万台，同比下降4.3%.
数据显示，我国于2013年1-5月累计进口金属加工机床32079台，比去年同期相比减少了21.5%.5月当月我国金属加工机床进口量为6604台，进口金额为7.44亿美元。
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