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| 焊接技术以及道具技术是数控机床再上新的台阶 | | 发布者：admin 日期：2013-8-15 点击：750 | | | 焊接技术逐渐发展成为机床行业的主导工艺，其主要体现在以下几个方面：第一，部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接管理体系，并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。第二，完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。第三，数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。第四，推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进、高效新工艺。第五，普遍采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。第五，推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。
目前，在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面：钢板预处理技术应用；数控切割技术应用；气体保护焊等高效率焊接技术的应用。其中，气体保护焊等高效率焊接技术，已广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，已成为机床行业焊接的主要工艺之一。
虽然我国机床行业的产量数控化率出现了提升，但总体数控化率仍然较低，与发达国家70%左右的水平相比，仍然具有较大的提升空间，相信随着我国"调结构"力度的不断加大，我国机床数控化率将明显提升。
机床产品焊接结构越来越多地应用各个领域。现在机床制造业的发展趋势逐渐变为，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割，机床制造业早已经离不开焊接工艺。随着技术的成熟，机床行业的发展，焊接技术也正朝着高效、高质、数控、自动方向发展，未来焊接工艺会更加发达。
高端先进刀具是数控机床的主要部件，从机械制造行业的发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，同时高效先进刀具的需求量也将随之增加。
我国是五金工具的生产和出口大国，在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的。虽然我国刀具产业产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多刀具生产企业往往缺乏核心竞争力，产品技术低端，难以做大做强。
先进的刀具是沈阳第一机床厂数控机床必备的主要部件，但国内刀具商生产的刀具与国外先进的刀具相比，存在很大差距。我国机械制造业生产中大量使用标准刀具，而发达国家则大量使用高效先进刀具，这就致使我国加工效率远低于发达国家。我国刀具生产商现在还在大量的生产传统标准刀具，甚至一些小型工具厂还在大量生产低档刀具，这些低端刀具投入市场，不但没有市场，反而会降低整个行业的发展水平。
当然，在天津、上海等城市也有相当先进的刀具在制造生产，主要还存在一个价格上得差异，但这个趋势是明显的，先进刀具的需求量在逐年的增加。据统计，我国消耗全世界40％的工具材料，销售收入却只占全世界工具业的12％-15％。发达国家工具企业的毛利率都在40％左右，而我国工具厂的利润很低，部分工具厂还在亏损。
从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。对于沈阳第一机床厂数控机床先进刀具需求量增多这一现状，我国的工具工业必须改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，在注意销量的同时，更要重视售后服务，努力创新占有更多的市场份额。
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