旋压成形归于金属塑性成形的格外方法，旋压成形的原理便是将毛坯固定在模具上，模具连同毛坯一同高速旋转，外侧的旋轮对毛坯施加很大的压力，使得金属毛坯变形，结尾成形出与模具形状一同的零件。
　　旋压分为一般旋压和强力旋压。一般旋压是指在成形的过程中毛坯的形状发作改动，毛坯的厚度不发作改动。一般旋压来历很早，在民用领域运用最广泛，如器皿、餐具以及一些精度需要不高的零件；强力旋压是指金属在成形过程中不但毛坯的形状发作改动，厚度也一同改动，一般是变薄，在旋压过程中毛坯体积不变，减薄的毛坯材料增加了零件的高度。强力旋压归于无切削加工，在加工过程中材料没有任何丢掉。
　　强力旋压作为近代塑性加工中的一种新技术，在国防工业各领域运用最多、最为广泛。强力旋压在出产薄壁高精度回转体零件方面具有显着优势：
　　强力旋压后材料的强度和硬度比母材前进了约35%~45%，因此在航空航天领域，强力旋压能有效地减小零件的描写壁厚、减轻重量，其疲乏功用也能显着前进；强力旋压对厚壁毛坯逐点施加很高的压力使其减薄变形，材料的金属纤维流向得到保护，使得零件的疲乏功用得到前进；强力旋压归于全体成形技术，成形的零件没有母线焊缝，因此零件全体功用前进，尤其是疲乏寿数能显着前进；强力旋压的无切削加工和简洁的成形模具降低了出产本钱，缩短了零件制造周期短；强力旋压在一次成形过程中能够让毛坯减薄60%甚至更多，由于减薄率较大，强力旋压能有效地查验母材中的冶金缺陷；用强力旋压能出产加工超宽板材；强力旋压零件的标准公差和形位公差较小，精度很高，甚至高于机械加工。
　　依据上述利益，强力旋压技术在化学工业、核工业、船舶工业、兵器、航空航天，沈阳第一机床厂 介绍格外是飞机及飞机建议机的零部件制造中得到广泛运用。如常见的一些化工、船舶、锅炉用大型压力容器，由于存在母线焊缝，对内部压力有一定需要。如果用旋压成形技术成形中间圆筒段，能够吊销压力容器最单薄的环节——直线焊缝。如果选用强力旋压成形，筒形有些的全体强度比母材前进12%~25%，大大前进了这类压力容器的安全性和可靠性，且模具制造简略，制造周期短，加工本钱低。而这种前进压力容器承压压力的方法是其它任何一种加工技术无法做到。如果这类压力容器用在航空航天领域，在相同压力下能够大大减轻容器的壁厚，然后减轻零部件的重量，抵达减少油耗、增大射程的目的。
　　强力旋压成形的材料除了碳钢、铝及其合金、铜及其合金、不锈钢这些传统的金属材料以外，还包括这些年又开宣告的一些格外材料的旋压如高强度钢、超高强度钢、钛及钛合金、高温合金、钨、钼、铌及其合金的旋压，能够说，在金属塑性成形领域，可旋压成形的金属材料种类最为广泛。
　　飞机、飞机建议机上越来越多的构件运用钛合金及高温合金等难变形材料。这些构件有的型面凌乱，如外形为双曲线、抛物线、双锥形件，并且对壁厚公差、直径公差、圆度、直线度需要都很高。关于这些零件，当时首要技术是铸造后机械加工成形。材料的利用率有的只能抵达3%，许多名贵的材料都变成铁屑，并且破坏了金属本身的纤维流向。而选用强力旋压技术，能够使旋压成形后零件材料晶粒细化，强度、抗疲乏功用得到前进，然后使构件的壁厚减小，零部件的可靠性大大前进。
　　旋压技术的运用越来越广泛，对旋压机床的需要越来越高，尤其是大回转直径、大推力、高精度、自动化程度高的旋压设备。国外强力旋压设备现已系列化并且不断向大型化、多用途和和自动化程度高的方向展开。跟着计算机技术的展开，旋压机床操控系统也不断展开。旋轮进给完全展开到数控，主轴变速由有级展开到无级，并展开到多旋轮回转架旋压机。加工大直径零件所需的电视监控系统和壁厚超声波自动测量设备在旋压机床上也得到了运用。
　　就旋压技术技术水平来讲，中国与国外领先技术差踞不大。尽管旋压设备的自动化程度、可靠性与国外领先技术存在间隔，但这个间隔越来越小。近几年，中国在大型旋压设备的研制上也取得打破。作为最早的研讨单位，中航工业制造所研制旋压技术与旋压设备有近50年的前史。在旋压技术的开发、在异形零件、格外材料的旋压方面该所一贯处于国内抢先。
　　迩来，制造所为航天某公司研制的亚洲最大的数控立式旋压机床现已结束技术查验。该设备为立式三旋轮规划，设备本身重量达600吨，单个旋轮推力为100吨，沈阳第一机床厂机床回转直径2.6米，能旋压直径2.6米、高度为3.5米的大型筒形零件，能够将厚度为35毫米的超高强度钢旋压碾薄到2毫米，旋压后的筒体壁厚精度抵达一个头发丝，精度高于机械加工。该设备具有三个旋压力自调节自平衡、具有同步进刀错距旋压等一同功用，具有智能旋压的特征，全体技术抵达了国际领先水平。
　　旋压成形的运用越来越广泛。旋压技术能处置制约中国制造业、军工作业的严峻瓶颈疑问；体现军民结合、寓军于民，对确保国家安全和增强综合国力具有严峻战略意义。跟着中国国民经济和军工作业的展开，旋压成形这个传统技术必将焕发芳华，发扬越来越重要的作用。