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| 近几年我国数控机床产业发展迅猛 | | 发布者：admin 日期：2013-8-28 点击：727 | | | 国内沈阳机床配件机床工业经过近些年的高速展开，中高档数控机床产量持续大幅度添加，现已可以为航空航天、汽车、船舶、动力电力、轨迹交通等关键制造领域供应相应商品。运用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、安稳商品质量；有利于前进劳作出产率和下降本钱；有利于改善工人劳作条件，保证安全出产；有利于拓展机床技能规划，结束一机多用。
1.机床夹具的类型
夹具是一种装夹工件的技能装备，它广泛地运用于机械制造进程的切削加工、热处置、装置、焊接和检测等技能进程中。
在金属切削机床上运用的夹具统称为机床夹具。在现代出产中，机床夹具是一种不可缺少的技能装备，它直接影响着工件加工的精度、劳作出产率和商品的制造本钱等。机床夹具的品种繁复，可以从不相同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。
（1）按夹具的运用特征分类
根据夹具在不相同出产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。
①通用夹具现已标准化的可加工一定规划内不相同工件的夹具，称为通用夹具，其规划、标准已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中间架和磁力工作台等。这类夹具习气性强，可用于装夹一定形状和标准规划内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺陷是夹具的精度不高，出产率也较低，且较难装夹形状凌乱的工件，故一般适用于单件小批量出产中。
②专用夹具专为某一工件的某道工序描写制造的夹具，称为专用夹具。在商品相对安稳、批量较大的出产中，选用各种专用夹具，可获得较高的出产率和加工精度。专用夹具的描写周期较长、出资较大。专用夹具一般在批量出产中运用。除大批很多出产之外，中小批量出产中也需要选用一些专用夹具，但在规划描写时要进行具体的技能经济分析。
③可调夹具某些元件可调整或更换，以习气多种工件加工的夹具，称为可调夹具。可调夹具是关于通用夹具和专用夹具的缺陷而展开起来的一类新式夹具。对不相同类型和标准的工件，只需调整或更换正本夹具上的单个定位元件和夹紧元件便可运用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用规划比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理描写并能加工一族类似的工件，故在多品种，中、小批量出产中运用有较好的经济效果。
④组合夹具选用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序拼装的夹具，称为组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可拼装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留下拼装新的夹具。由于运用组合夹具可缩短出产准备周期，元件能重复多次运用，并具有减少专用夹具数量等利益，因此组合夹具在单件，中、小批量多品种出产和数控加工中，是一种较经济的夹具。
⑤拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的利益，但比组合夹具精度高、效能高、规划紧凑。它的根底板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上运用。
沈阳第一机床厂按运用机床分类
夹具按运用机床不相同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
按夹紧的动力源分类
夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
2.数控加工夹具的特征作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹需要。一同，数控加工的夹具还有它本身的特征。这些特征是：
（1）数控加工适用于多品种、中小批量出产，为能装夹不相同标准、不相同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过恰当调整即可夹持多种形状和标准的工件。
（2）传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上一般都装备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床处置对刀疑问。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可结束夹具中的刀具导向功用。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功用，只需要具有定位和夹紧功用，就能满足运用需要，这样可简化夹具的规划。
为习气数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可以运用气动、液压、电动等自动夹紧设备快速夹紧，以缩短辅佐时辰。
夹具本身应有满足的刚度，以习气大切削用量切削。数控加工具有工序会合的特征，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行抵达工件结束精度需要的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的需要。
为习气数控多方面加工，要避免夹具规划包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干与，夹具规划不要阻止刀具对工件各部位的多面加工。
夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设技能凸台或辅佐基准。
对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点挨近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内结束时，如果上述方法不能把工件变形控制在加工精度需要的规划内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前转换夹紧力（恰当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。
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