沈阳第一机床厂全球抢先的工业自动化品牌——台达经过高功能磁束向量型VE系列变频器，合作台达高效能导轨电源，成功处理重型插齿机床刀轴的恣意点定位技能难题。使用VE系列变频器后仅需经过简略的定位点设置即可完结客户的恣意定位需要，且台达新技能的使用使得即便编码器装置在电机侧，电机与结尾负载间有多组齿轮传动，亦可经过外加光电开关做信号参阅，操控负载在恣意所需方位完成准确定位。
台达VE变频器优秀的低速扭矩特性合作子公司中达电通的SDS系列主轴专用伺服电机，完成各加工速度的扭矩需要安稳输出；彻底满意低速下的重切削加工；沈阳第一机床厂作为机床主轴主驱动的VE变频器不光具有最高3000Hz的高频输出，优秀的过载特性一分钟可达150%,二秒可达200%，电机参数和负载惯量动态估计，4点恣意V/F曲线,无传感器向量操控,定位和方位跟从功用，方位/速度/扭力操控形式，还撑持RS-485规范通讯协议格局,并供给全部的监控软件。

机床内操控继电器的外部供电及定位参阅光电开关的动力来历来自台达的专利规划式导轨电源，其具有全球适用的AC输入电源，完善的维护特性（短路/过载/过圧/内部电涌），沈阳第一机床厂选用环保的空气天然冷却方法，功率超越86%，撑持DIN规范TS-35式导轨装置，I级绝缘，契合RoHS规范，世界安全规范认证。

跟着科技的飞速发展，机械加工职业正在不断地向自动化、专业化、定向化的操控晋级转化。依托母公司台达丰厚的商品线和优秀的商品功能，沈阳第一机床厂使用本身树立的绵密完善的服务网络，中达电通将结合台达自动化商品打造全体处理方案，以高精度、高可靠性、高性价比继续满意机床职业对自动化操控的更高需要。

金属切开是绝大部分金属加工的必要进程，比如在板材加工时，咱们需求先将钢板切开成咱们所需求的大致形状，然后再精加工制成所需求的零件。数控火焰/等离子切开使用数字运动操控体系，经过在体系中编写加工程序或许调入加工文件或图形，联系步进或伺服电机驱动器，驱动步进或许伺服电机来操控机床的加工轴来完成运动，它能够完成火焰/等离子切开的加工技术，经过可燃气体或许等离子弧切开出所需求的金属形状。徐州海博数控科技有限公司专业从事数控切开机的出产与研制，下面就数控火焰切开与数控等离子切开的优缺陷给我们作个总结：

 数控火焰切开：沈阳第一机床厂数控火焰切开是数控机床使用燃气配氧气或许汽油配氧气进行金属材料切开的一种切开办法。

 长处：

 1.能够切开很厚的碳钢，它的切开规模很广，能够切6mm～200mm厚的钢板;

 2.火焰切开机的报价对比低，一起前期投入本钱也较低。

 缺陷：

 1.切开所需预热和穿孔时间长，切开速度慢;

 2.切开时的热变形大，尤其在切开(0.5～6mm)的薄板时，切开精度不高。

 3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切开。

 4.焚烧燃料的办法对环境污染较严峻，不环保。

 尽管数控火焰切开薄板(0.5～6mm)沈阳第一机床厂在切开范畴现已逐渐被等离子切开代替，但是在切开厚板和中板方面，数控火焰切开依然处于无足轻重的位置，而且火焰切开以其报价的优势，在薄板切开中一向占有必定的市场份额。

 数控等离子切开：数控等离子弧切开是数控机床使用高温等离子电弧的热量使工件切断处的金属部局熔化(和蒸腾)，并借高速等离子的动量扫除熔融金属以构成切断的一种加工办法。