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| 沈阳第一机床厂绿色机床计划的新材料、新技术 | | 发布者：admin 日期：2013-12-30 点击：677 | | |
沈阳第一机床厂制造业作为国民经济的支柱工业，虽然为社会发明白丰厚的物质财富，可是要消耗许多的资源，还会构成环境污染。其时，环境疑问现已日益成为影响社会经济翻开的一个关键因素，各国政府拟定的环保法规越来越严厉，消费者也对环境处置极大注重。因此，怎么减少资源消耗和环境污染是21世纪制造业面临的严厉疑问。为此，在制造业实施绿色制造技术，遵循可继续翻开战略已势在必行。机械制造业在中国的节能减排工作中起无关宏旨的作用，金属切削机床是制造机器的机器，是工业母机，一般机床的工作年限都在三、四十年以上，归于长寿数产品，在其生命周期内既要消耗动力，又要发作固体、液体和气体的废弃物，对工作环境和自然环境构成直接或直接的污染[1]。所以，节省动力、绿色环保的新式机床成为其时研讨的抢手。
沈阳第一机床厂绿色机床计划的新材料
沈阳第一机床厂跟着现代工程技术和科学技术对材料功用需求的不断跋涉，新材料的研讨和运用得到灵敏翻开，以复合材料为代表的新材料现已广泛地运用于国民经济各个领域。在机械工业中，新材料的出现和运用使一些传统的加工技术发作了严厉改动。现代航空航天业等高新技术工业的翻开对数控机床与装备的功用、精度、加工才调的需求日趋跋涉，股动和促进了数控机床与装备制造业的翻开。
沈阳第一机床厂由于航空航天工业产品零件具有耐高温、高强度、难加工、合金材料和复合材料多、凌乱计划件多和技术需求高档特征，需求机床加工设备朝大型（重型、超重型）、高速、精密、复合、智能化的趋势翻开。怎么充分地发扬新材料技术功用等优势，把它运用于实习，成为新时期机床计划领域的重要课题。
沈阳第一机床厂包括碳素纤维、陶瓷和复合材料等新材料在机床计划中的运用，使机床计划轻量化、环保化，促进了机床加工设备向高速、精密、复合、智能化方向翻开。如机床的大标准支承件运用人工花岗石，或在钢板焊接的计划内填充混凝土，既能够节省金属资源，又能够增加抗振性和热稳定性；对一些受力条件凌乱的零、部件，运用像碳素纤维等新材料，不只能够使机床计划轻量化，而且能够跋涉寿数；对一些高硬度耐磨件，运用陶瓷等材料替代高硬度钢，既能够减轻重量，又能够节省宝贵金属资源，还能够省去高硬度钢在加工进程中需多次进行的、耗时耗能的热处置工序。
沈阳第一机床厂例如，在欧美等国家机床工业中，新式材料树脂混凝土得到了很大的翻开，特别是在高精度机床的床身运用方面，树脂混凝土正逐渐替代传统的铸铁。树脂混凝土是一种新式计划材料，是一种由天然矿石（不一样标准、不一样来历）和环氧树脂（作为粘合剂）为主的混合物，相关于传统的铸铁来说具有很大的优势。其时，越来越多的国际机床制造商开端计划运用树脂混凝土的机床，但关于中国市场来说，这个领域仍是空白。与传统铸铁对比，树脂混凝土具有以下4项优势：
沈阳第一机床厂（1）低能耗。相关于铸铁来说，树脂混凝土能耗少，在制造进程中节省大约30%的能量消耗。在面临电力、天然气、煤等动力短少疑问的今天，运用如树脂混凝土之类造价贱价并能回收的环保材料是最理想的选择，树脂混凝土废物和旧的床身能够作为修建材料。
沈阳第一机床厂（2）吸振性好。如今，精密数控机床越来越受注重，在高速切削时，工件和机器部件移动得越来越快。跋涉转速、进给速度和增加零部件重量将会发作振动，然后降低精度。树脂混凝土能消除振动，跋涉机床的精度。
沈阳第一机床厂（3）高度整合性。和900℃浇铸温度的铸铁对对比，树脂混凝±45℃的浇铸温度是另一个利益。传统的办法是在床身浇铸完毕往后再设备上其他的零部件，如今能够直接在铸件中铸入零部件，如管道、电缆、传感器、执行器和盛液体的内腔等。
沈阳第一机床厂（4）高精度。传统制造床身的办法是通过铣、磨加工往后再设备线性导轨。由于传统的铸件在脱模往后的精度较低，脱模后的树脂混凝土能抵达较高的精度。此外，通过再次浇铸还能够抵达更高的精度水平。
沈阳第一机床厂绿色机床计划的新技术
沈阳第一机床厂跟着科学技术的飞速翻开，越来越多的新技术运用于机床产品的计划领域。绿色机床提出了一种全新理念：减轻机床的质量，节省材料，降低机床运用时的动力消耗。一同在机床计划中逐渐选用模块化计划，满足不一样用户的需求，易于产品修补、拆开及回收，使资源得到最大极限的运用，节省资源。
1在计划计划时减轻重量、简化计划、优化功用进行机床计划时，大都选用类比计划法，在原有产品基础上进行改动或改进，只需原有产品不出现疑问，就把某些计划及标准照搬过来，或进行按比例拓宽，这样做能够发作计划标准的富余。因此机床计划优化的空间很大，在机床几十年的生命周期内，节能量相当可观。
在计划机床的整体计划时，选用计划最简略化原则，尽量简化计划，减少不用要的零件数。由于每一个零件的不好，都有一套无缺的计划进程、从准备毛坯到产品检查合格后入库的出产进程、一切的处置进程、以及设备时的调整进程。减少一个零件，就能够减少这一整套的进程，降低制形本钱。在计划机床的传动系统时，尽量缩短传动链，不只能够减少零件数目，减少空载功率丢掉，而且能够跋涉传动精度。在零件计划进程中，一样选用计划最简略化原则。在机床基础零件计划完毕后进行有限元计划分析，在满足刚度前提下，优化改进，减小某些标准，让机床重量抵达最小，节省材料。图1为机床基础大件有限元分析图例。对一些运动部件，进行计划优化计划，既能够节省材料，又能够减轻重量、降低空工作功率和机床运用时的动力消耗。
以中国航空航天业的大飞机项目来说，大飞机的梁、框、肋和壁板的毛坯所用的板材或锻件，都是重量抵达几百公斤甚至几吨，因此需求用重型甚至是超重型的多坐标、高速、高刚性、大功率的数控龙门铣床、立式加工中心等数控加工设备。在机床计划时简化计划、优化功用、减轻重量，能够节省许多材料，取得超卓的社会效益和经济效益。
2选用环保新技术，有用运用动力，保护生态环境在机床新产品计划进程傍边侧重对资源、动力的有用运用和对生态环境的保护，尽量减少非再生资源的消耗，节省材料。在实习中首要控制噪声污染、废气污染、切削液污染、润滑剂污染和有害物质的运用。关于上述需求，如今有许多环保新技术运用于机床产品计划中。
沈阳第一机床厂例如，机床运用进程中的润滑冷却液是有害排放物，特别是磨削时选用的乳化液对环境和工人健康危害非常大。如今，出现了干切削和微量润滑（MinimizedQuantityLubricaion,MQL）技术。跋涉刀具的功用，不运用冷却液，或许运用专门的设备提供气雾或低温空气（冷风），处置切削液污染的疑问。图2为微量润滑技术的示目的。
一同在机床润滑系统计划时，选用会合润滑或许自润滑办法可有用降低润滑油损耗与排放，减少润滑油对环境的污染。在现代航空航天业中，由于镁合金密度小，比强度高，能抵达减重的目的，因此得到广泛的运用。在飞机上镁合金用于制造壁板、翼肋、机轮轮毂、电机壳体等，在航天工业中镁合金用于制造火箭、人工卫星等多个部件。镁合金粉末遇水简略发作氢气，氢易于燃烧，具有爆炸性，因此镁合金的加工特别是选用大进给量、高速切削时不能冲水排屑，只能选用矿物油，本钱很高。镁合金具有不需研磨抛光、散热快、不用切削液也能得到较好的表面质量的特征，因此干切削和微量润滑等环保技术的出现，处置了航空航天工作中镁合金材料加工的难题，降低了加工本钱。
进行模块化计划，便于重组和绿色再制造
沈阳第一机床厂在机床新产品计划中，选用模块化计划能够满足不一样用户的需求，易于产品修补、拆开及回收，使资源得到最大极限的运用，节省资源。在模块化计划及便于回收重组方面，组合机床是一个极好的比方。组合机床是由许多的通用零部件和少量的专用部件组成的高效专用机床，当产品或技术改动后，把原有的机床拆开，许多的通用零部件还能够重复运用到新的机床。在现有标准的基础上，如果能够对一些通用机床的首要零部件标准拟定相应的标准，将有利于机床的回收、改造或重组，大大节省机床再形本钱[2]。图3与图4分别是车削类产品和镗铣类产品模块化计划图。
完毕语
跟着新材料和新技术研讨的不断深入，大大促进了节省动力、绿色生态的新式机床的不断翻开。中国是制造业大国，跋涉工作自主立异才调，运用新材料、新技术开发绿色机床，完毕资源循环运用，完毕公司经济效益和社会效益的整体优化，关于复兴中国机床工作具有重要战略意义，对全社会节能减排具有严厉的推动作用。
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