沈阳机床配件如今的轿车制造业需要零部件供货商具有严肃的加工零件标准和精度控制能力，一百万分之一的次品关于这个零件本身来说就是百分之一百的缺陷。走运的是，轿车零部件制造商得到来自机床设备供货商的帮助，机床系统结束了加工零件零缺陷。
     沈阳机床配件位于美国宾夕法尼亚洲伊利区域的American Turned ProductsATP公司自1984年起成为轿车制造业的零件供货商，当时轿车零部件约占公司出售额的70%。据公司的制造副总裁Harry Eighmy先生介绍，几年前，ATP公司还运用传统的油石珩磨加工设备进行孔加工。在一次国际金属加工技术展览会上，他们发现美国ENGIS公司的多把金刚石镀层刀具的单行程孔加工机床比起ATP当时运用的设备，具有显着的技术优势。
传统的油石珩磨是用一把直径胀大式的刀具重复多次的通过孔进行加工，单行程的孔加工机床具有多把实体的圆柱形刀具，每把刀的标准依次递加。其典型的技术进程如：加工零件放置在回转作业台的夹具上，当加工零件转至第一工位时，第一把刀具做一次单行程的加工，零件转至第二工位，第二把直径稍大的刀具做相应的加工，零件旋转直至一切的刀具加工结束。作业台的每次旋转，每个工位上都有相应的零件被加工，并且有一个制品被结束。
金刚石刀具不只具有高的耐磨性，并且其磨损被分布到一切的刀具上，这样每个加工零件的结束情况更加一起，更换刀具所必需的停机时间更短，出产功率更高。并且金刚石刀具比传统的珩磨加工东西贱卖。
沈阳机床配件鉴于上述利益，ATP公司置办了两台ENGIS半自动孔加工机床和一台自动加工系统用于轿车零部件的出产。正如大多数的金属加工进程相同，机床仅仅是孔加工技术进程的一方面。ENGIS的出售代表与用户一起作业，了解所要结束的加工运用，推荐最具功率的加工方法、零件夹具系统、加工用冷却液、零件检测、自动配备选项等。
加工实例：ATP在配备自动上下料的交钥匙机床上加工1215合金的淬火零件，需要在直径25.4mm、长50mm的零件上精加工35mm深的盲孔，加工孔标准公差0.01mm，表面粗糙度Ra0.7μm。
沈阳机床配件在自动上下料系统中，离散的热处理零件由翻滚进料器送进传送道，一个小型的发那科机器人站在机床前端的操作者方位上，从传送道上取工件，送到机床回转作业台的上料工位的夹具夹头中。机床回转作业台将这个发动机调速零件带到不相同的加工工位。这样，一个零件通过6把直径逐渐加大的单行程的金刚石孔加工刀具。当零件转至下料工位时，机器人将它从夹具夹头中移至检测工位。假定零件在合格范围内，零件将通过检测工位至卸料传送带，结束将被沈阳机床配件送到机床围栏外的收集筐中。
Eighmy先生指出了自动加工机床的一些利益，自动上下料包并不是十分宝贵的，大概仅仅是手动机床的一半，并且占地面积与手动机床恰当。两台机床的加工节拍是相同的9秒，但是自动加工机床可以连续作业，零件产量提高了30%至40%。另外，自动的孔加工机床可确保更高的标准公差0.0025～0.005mm，孔表面粗糙度Ra0.25～0.3μm。最重要的考虑是自动加工机床排除了人为过失，确保了每个零件在彻底相同的情况下进行加工，这是我们能确保结束零缺陷加工的仅有方法。