走进位于北京凤凰岭山脚下的三一重工桩机工厂，一座座重型装备鳞次栉比，AGV（无人搬运车）往复自若，机械手挥舞有序，这个偌大的无人工厂好像在演奏舒缓的“机械交响乐”。

若是将工厂比作大象，通过应用工业互联网等新一代信息手艺，这头“大象”实现了“起舞”。十年间，无人工厂在中国完成了从无到有的转变，工厂里的工人则上演了从有到无的改变，这“有”和“无”之间，则见证了中国制造业转型升级的蝶变。

从“大规模生产”到“高度柔性”

“其时还沈阳机床配件是传统制造工厂的样子，4万平米的厂房内，充斥着机械的轰鸣声、刺鼻的焊接味，800多个工人爬上爬下，油污全身，月产能仅150台，生产周期长达30天。”三一智能制造研究院院长董明楷忆起昔时时说道。

那时间，谁也想象不到，厥后的三一重工桩机厂会洗手不干，一跃成为全球重工行业首个“灯塔工厂”，生产节奏加速了不止4倍，7天就能交付一台旋挖钻机，月产能更是翻了一番到达300台。

现在，在“智慧大脑”的指挥下，车间中一条条高度柔性的自动化生产线井然有条的运行着，工厂走向了节能降耗绿色生长之路。

图为三一重工北京桩机工厂

这种排山倒海的转变，在投身制造业愈十年的吴志杰心里烙上了深深的印记，新一代信息手艺带来的工业厘革让吴志杰震撼不已。

“已往的工厂处于传统的规模化工业生产模式中，工厂的生产线相对牢固单一，现在客户个性化、小批量的订单需求大幅提升，之前的工厂模式早就难以为继，迫切需要通过数字化升级实现柔性生产。”现任三一重工桩机工厂制造总监吴志杰向《中国电子报》记者坦言。

谈及桩机工厂数字化革新，吴志杰作为主要卖力人对工厂数字化革新历程念念不忘。

2018年，团体提出数字化转型战略，其中，桩机工厂的数字化革新被寄予厚望。2019年，桩机工厂最先“灯塔工厂”顶层设计和计划；2020年6月，北京桩机工厂最先动工建设“灯塔工厂”，2021年9月桩机工厂获得“灯塔工厂”认证。通过990多天的革新，三一重工桩机工厂实现了从传统的规模化生产到高度柔性生产的蜕变。

“我在生产一线待过，特殊有感慨。”吴志杰向记者娓娓道来，“单就焊接工艺而言，在钻杆方头焊接革新升级前，我们需要由人工举行多道焊接，这对焊接员工技术水平要求极高，且人工焊接质量一致性差、耗时长，局限于仅有的高级焊工能够操作。现在，通过数字化革新，我们建设了抗反光激光扫描和构建坡口数字化模子，接纳自顺应控制机械人摆动，实现了方头、接受等对接焊缝的自顺应焊接。我们应用工业互联网等新一代信息手艺，实现了工匠技术的软件化，参数化，这样可以让机械人实时吸收准确的指令，最终实现了焊接质量一次性及格率100%，效率大幅提升。”

桩机工厂主要生产的是桩工机械，其生产模式属典型的离散制造，多品种、小批量、工艺庞大。更大的挑战在于工件庞大，又大又重又长，例如170 多种钻杆中最长27米重达8 吨，20 多种动力头最重达16 吨。

经由自动化、数字化、智能化升级后，三一桩机工厂共有8 个柔性事情中央，16 条智能化产线，375 台全联网生产装备，基于工业互联网平台，生产制造要素实现全毗连，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。

“高度柔性生产工厂的潜能获得极大施展。今天的桩机工厂就是一个脑子智慧、眼疾手快的工程师，实现了工匠精神与履历的参数化与软件化。”董明楷先容说。相比于革新前，现在，桩机工厂可生产近30 种机型，焊接、装配、机加等焦点工序作业效率划分提升了130％、100％、68％，在同样的厂房面积产值翻了一番。总体生产装备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％，劳动生产率提高85%，生产周期从30天缩短至7天，淘汰77%。

从“两班倒”到“空无一人”

在厨房电器领域，杭州老板电器股份有限公司（以下简称“老板电器”）赫赫著名，吸油烟机市场占有率高达47.7%，险些占有半壁山河；嵌入式电蒸箱电商市场占有率高达40.16%，是线上渠道销售冠军；嵌入式蒸烤一体机则揽获了线下市场第一名的桂冠。

从一家降生在杭州市临平螺蛳桥村的村办企业，发展为中国厨房电器向导品牌，老板电器的华美转变还要从2010年开启的要害转型提及。彼时，凭据天下银行数据，2010年中国制造业增添值凌驾美国，成为第一制造业大国。然而，制造业生产效率却有待提升。老板电器掌舵人敏锐地意识到“制造端需要一些转变”，最先实验生产线“机械换人”。

图为老板电器无人工厂

“机械换人”就像是按动了一个“开关”，老板电器的智能制造转型之路由此睁开。2013年，老板电器启动数字化工厂革新；2016年，建成厨电行业首家通过工信部认证的智能制造试点树模基地；2018年，老板电器智能制造科创园动工；2019年，老板电器最先与阿里云、浙江大学等公司、高校机构互助，打造行业内首个“无人工厂”；2021年，公布天下首个厨电行业5G无人工厂，并入选浙江省首批未来工厂名单。

位于杭州临平的老板电器三部茅山基地钣金/冲压车间，占沈阳机床配件地面积5万平方米，配有284台自动化装备，现已成为当地著名的“无人工厂”，天天都要接待好几批来观光学习的企业。据工厂的老工人回忆，2015年工厂刚建成时配有200多名工人，天天“两班倒”作业，“双十一”时代订单量大的时间则是“三班倒”。工人们一人一坑，生产历程中不能走动。一批钣金冲压完成后，尚有工人用手推车或叉车把制品运到存放处。一条生产线配有一名线长，维持生产的正常运转。

现在放眼看去，偌大的工厂空无一人。但在车间二楼的指挥中央里，员工或坐在面临自己的电脑前，或者几小我私家站在20米宽的数据大屏前，亲近关注着车间的种种状态。“我们从2012年最先实验对这个钣金冲压车间举行智能化革新，在2016年的时间举行了自动化升级，自动化或许到达70%左右，到现在自动化真正到达100%，实现了无人化，平时我们都是关着灯作业的，以是也叫‘黑灯工厂’。”老板电器CMO叶丹芃先容说道。

基于工业互联网平台搭建的“老板电器九天中枢数字平台”接受了厂内的284台自动化装备、上万个点位的数据。无人工厂被装上了“智慧大脑”，人工智能、云盘算、大数据、5G、数字孪生等新兴手艺被普遍应用到工厂产销环节中，把工人师傅们从死板乏味的、流水线式的生产线上解放出来，去做更高价值的事情。外貌看是在生产历程中去掉人的到场，现实上在背后是无数高端智能与手艺的交互。据阿里云工程师陈荥先容，革新完成后，这所工厂的整体生产效率提高了45%，生产成本降低21%。

改变的不止是工厂，另有老板电器的工人们。29岁的徐桥军已往主要卖力在产线上“接料”，只要产线一直，他就不能休息，现在经由培训转换了身份，已成了“无人工厂”的机械人调试师。31岁的白建强已往是一名激光刻膜工人，天天在不到一平米的工位上重复作业，现在他卖力对近30台AGV物流机械人的行驶门路做定期优化，“统领区域”凌驾一万平米。此外，另有“运维工程师”、“装备调养工程师”、“系统开发工程师”......他们戏称自己为新时代的“知识工人”。

老板电器总裁任富佳感伤道：“40年前，我的父辈拿着老虎钳开办工厂，艰辛创业直至‘企业上市’，现在我们已经完成了‘企业上云’，通过互联网+智能制造，企业可以像‘人脑’一样去思索，无人工厂不再是梦想。”

从“排放大户”到“环保标杆”

提及钢铁业，高能耗大排放是人们最深的印象，一排排高耸入云的烟囱是工厂的标配。十年前，在钢铁行业扎根多年的王耀东也是这么以为的。

现在，时过境迁，走进天津市新天钢德材科技团体下属企业新天钢冷轧薄板有限公司（以下简称“冷轧薄板公司”），一排排光伏组件整齐排列在面积为十万余平方米的厂衡宇顶上，在阳光的照射下熠熠生辉。这个光伏发电项目通过10kV并网，接纳“自觉自用、余电上网”的模式运行，每年约生产800万千瓦时光伏电，相当于每年节约尺度煤980吨，减排二氧化碳7000余吨，可以增补企业近4%的电力消耗。在工厂车间，各条生产线有条不紊地自动运转。通过树根互联根云工业互联网平台，就能将装备、车辆、职员、能耗等多项数据实时转变情形一览无余……这些对于王耀东而言是十年前未曾想到的。

现任新天钢冷轧薄板有限公司副总司理王耀东告诉记者，作为新天钢德材科技团体的一员，节能减排的难题曾经深深困扰冷轧薄板公司治理层。

在“双碳”配景下，新天钢德材科技团体制订了一系列低碳生长门路。作为新天钢德材科技团体的一员，冷轧薄板公司也到场了这场排山倒海的巨变。于是，从2020年最先，该公司启动工厂数字化智能化革新。

“实现智能化革新后，工厂的运营成本降低了25%，报表统计效率提高30%，生产、销售等各个环节的决议效率提升了57%，整体制造及治理水平获得了质的飞跃，碳排放也响应地显著降低。”王耀东说道。

图为新天钢冷轧薄板有限公司生产车间

从“排放大户”到成为业内环保标杆企业；从装备故障频发导致生产中止，到焦点生产装备实现AI展望性维护；从年亏损10亿元到盈利4.5亿元……面目一新的背后，冷轧薄板公司“5G+智能工厂”的光环吸引到了偕行的关注。

据悉，2022年冷轧薄板公司还将启动“5G+智慧工厂”项目二期建设，致力于到达生产要素数字化、部门天车操作无人化、基础岗位少人化、工序模子系统化、运作管控集中化、运营决议智能化。

基于此，冷轧薄板公司获评“福布斯中国2021年度中国十大工业数字化转型企业”，并入选天津市绿色工厂名单。对于整个团体来说，冷轧薄板公司的故事还只是一个小小的缩影。据王耀东透露，2021年企业每生产一吨产物排放0.17吨二氧化碳，比2013年的碳排放强度下降了30%。

“现在团体的数控中央、大数据监测系统沈阳机床配件等正在逐步建设完善，今年团体还将加大投入，向建设钢铁行业内环保A类企业的目的不停发力。” 新天钢德材科技团体总裁张银山憧憬着未来。

在“5G+工业互联网”的赋能作用下，越来越多的中国钢铁企业自动破题，走上了绿色生长的平坦大路。