沈阳机床配件在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和沈阳机床配件刀尖相对基准面的高度。 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)图1   设置工件坐标系零点 1)对刀操作 设置数控铣床手动主功能状态 刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。 刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。 刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值 2)工件坐沈阳机床配件标系原点坐标计算 X0＝－(∣X∣－d /2) Y0＝－(∣Y∣－d /2) Z0＝Z 2)设定工件坐标系 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。  2. 对刀仪对刀法图2　对刀仪对刀法 如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通沈阳机床配件过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。