商河油田商三区油藏构造复杂、储层物性差、渗透率低，沈阳第一机床 告诉您，属于典型低渗透复杂小断块油藏。目前本区管理着油井115口，水井75口，日液水平800t，日油水平240t；油井平均日液6. 9 t，单井平均日油2. 1t，有20%的油井液量低于2. 0t，这些油井在生产中管理难度大，油井泵效低、测试功图呈现供液不足，改善油井供排关系成为关键。

　　2塔架式数控抽油机的应用2. 1塔架式数控抽油机结构塔架式数控抽油机由基础部分、塔架部分和传动部分三部分组成。其中传动部分包括：机械系统和控制系统。沈阳第一机床 告诉您，机械系统由电机、减速机构、轮组和平衡机构组成；控制系统由变频控制柜和无线操作器组成。塔架式数控抽油机与传统的游梁式抽油机相比省略四连杆传动机构，主要由上平台、塔架、底座、导向轮及控制系统组成。

　　2. 2塔架式数控抽油机工作原理塔架式数控抽油机是根据地下抽油泵往复直线工作的特点，用计算机程序控制电机的自动换向，带动减速机构，实现光杆的上下运行，来完成油液的抽汲。提升钢丝绳一端通过悬绳器与光杆连接，另一端与配重箱连接，构成了一个天平结构的平衡系统。

　　2. 3. 1长冲程、慢冲次，适合低渗透油田生产需要CYJSKZ12- 6- 19BD型塔架式数控抽油机最大冲程为6m，最小冲次为0. 5min - 1，冲程、冲次可以无级调节，挑战了常规抽油机最大冲程和最小冲次的极限。生产中，可以通过控制上下冲程频率实现上冲程较快减少漏失量，下冲程较慢可以增加泵的充满程度，这5口井的泵效平均是使用游梁式抽油机时的1. 55倍。另外塔架式数控抽油机换向时加速度小，减小了光杆蛇形弯曲及弹性变形，长冲程、低冲次减轻了杆管偏磨，延长杆、管使用寿命。5口油井运行4年，在作业过程中发现偏磨造成检泵的几率降低，这5口井的平均检泵周期较使用前延长了125天。

　　2. 3. 2机械传动效率高，沈阳第一机床 告诉您，节能效果显着塔架式数控抽油机，用齿轮滑轮传动代替了传统的四连杆机构传动，其结构简单，机械效率达90%以上。塔架式数控抽油机通过钢丝绳一端与悬绳器、光杆连接，另一端与配重箱连接，构成了一个结构平衡。将光杆下行时的势能储存起来，在光杆上行时释放出来，平衡可以精调到95%以上，无功损耗大幅降低，加之该机的电控部分采用了变频技术，电机在运行过程中，其电压是随井下载荷变化而变化，从而也降低了电动机的功率消耗。该5台设备自使用开始平均单井日耗电105kWh，较游梁抽油机平均每口井日节电34kWh.

　　2. 3. 3生产维护工作量小，劳动强度降低修井时抽油机不用整机移动，人工即可完成导向轮的移位。抽油机配重可自行卸载，无须其它起重设备。日常生活中，塔架式数控抽油机可根据油井工况，随时对调冲程、冲次、防冲距，碰泵等工作进行调整，这些工作通过无线操作即可完成，方便快捷、省时省力。平衡率调整方便，该设备的平衡率调整通过调整配重箱内配重实现，可以手动降配重箱降至最低点，打开配重箱门后通过增加或减少石英砂或铁块来实现。！该机出现故障时，其变频控制柜内终端显示器可以直接显示、存储故障停机时间和直接原因，故障判断与排除比较的方便。？塔架式抽油机的制动系统采用电磁式电制动技术。当按“停止”按钮或电路突然断电时，该机制动系统的控制电路失磁，制动器动作，实现抽油机平稳可靠刹车；当油井杆负荷突然增大时，该机可以实行自动保护停机。塔架式数控抽油机仅有6个注油点，大量地减少维护工作量。

　　3塔架式数控抽油机的经济效益评价塔架式数控抽油机与游梁式抽油机对比机械传动效率高，节能效果显着，平均单井年节电达1. 24×kW？h，节约电费约8450元， 5口井合计节约电费4.225万元。

　　4结论4. 1塔架式数控抽油机传动效率高节能效果显着。

　　4. 2塔架式数控抽油机挑战了常规抽油机最大冲程和最小冲次的极限，沈阳第一机床 告诉您，使用遥控器进行参数调节，参数调整方便，能最大限度地满足低渗透油田的生产需要，改善了供排关系。

　　4. 3塔架式数控抽油机辅助设备少，维护费用低、操作简单方便，安全系数高。

　　4. 4抽油杆变形小泵效高。